济南运昌主导产品有各种型号规格的锻造轧钢煤气发生炉（又名环保炉）、生物质燃烧机、天然气锻造炉、蓄热式天然气炉、小型煤气发生炉。催化燃烧设备，废气处理设备，除尘，应用于：锻造、轧钢、锅炉、熔铝、熔铜、粮食烘干、饲料烘干、砂子烘干、烤漆、耐火材料、铸造、建材、冶金化工等行业。
，催化燃烧设备的工艺流程有什么呢？
1、吸附脱附催化燃烧
当有机废气的流量大
废气催化燃烧设备生产厂家
济南运昌主导产品有各种型号规格的锻造轧钢煤气发生炉（又名环保炉）、生物质燃烧机、天然气锻造炉、蓄热式天然气炉、小型煤气发生炉。催化燃烧设备，废气处理设备，除尘，应用于：锻造、轧钢、锅炉、熔铝、熔铜、粮食烘干、饲料烘干、砂子烘干、烤漆、耐火材料、铸造、建材、冶金化工等行业。
，催化燃烧设备的工艺流程有什么呢？
1、吸附脱附催化燃烧
当有机废气的流量大、浓度低、温度低，选用催化燃烧需耗大量燃料时，可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气，再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运转。
2、预热式
预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反响器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回部分热量。该工艺一般选用煤气或电加热升温至催化反响所需的起燃温度。
3、自身热平衡式
当有机废气排出时温度较高，高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器收回部分净化气体所发作的热量，在正常操作下能够保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反响器中设置电加热器供起燃时运用。
济南运昌主导产品有各种型号规格的锻造轧钢煤气发生炉（又名环保炉）、生物质燃烧机、天然气锻造炉、蓄热式天然气炉、小型煤气发生炉。催化燃烧设备，废气处理设备，除尘，应用于：锻造、轧钢、锅炉、熔铝、熔铜、粮食烘干、饲料烘干、砂子烘干、烤漆、耐火材料、铸造、建材、冶金化工等行
催化燃烧设备
等离子体分化法：
等离子体分化氯氟烃的技能已到实用阶段，行研讨了使用等离子体的化学作用分化氯氟烃之类难分化气体为无害物的使用。此技能可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体的处理。此过程采用二个体系，一体系使用高频等离子体急速加热，使温度达10000℃使用等离子体的化学作用与水蒸汽触摸进行分化的超高温加水体系； 个体系是将高温分化的排气急冷到80℃下的排气体系。该体系是由氯氟烃和水蒸汽的供给设备、等离子体发生设备、反响炉、冷却罐以及排水处理设备等构成。
催化燃烧处理塔概述
产品优点：
1、设计原理，用材，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
结构
催化燃烧系统含：热交换器，催化燃烧净化器（加热箱+催化反应室），缓冲箱
工作原理
该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
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