加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
加工中心线轨的优点
数控机床加工中心
加工中心操作要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
． 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
加工中心线轨的优点
1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。这不仅能在保证一定度的前提下使切削深度、进给量、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。
2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。
加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。
(1)程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
(2)选刀错误
(3)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(4)工件材料本身有缺陷或硬度过高
(5)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
(6)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
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