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如何维护磨床主轴？如何进行保养？
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如何维护磨床主轴？如何进行保养？
1、使用过程中保证油箱油量的充足 磨床在打磨工件的过程中磨床主轴不停的转动，需要采用油液循环润滑方式进行工作。那么基于这样的工作原理，磨床设备中的主轴的恒温油箱油量就需要经常被关注。一旦发现润滑油量警戒线时，操作者就应该及时为磨床主轴的油箱添加润滑油，如此才能保证磨床设备持续稳定地工作。
2、注意磨床主轴的磨损情况 由于磨床主轴属于耗件，在经过漫长打磨过程之后磨床主轴难免会有所磨损，如果其磨损到一定程度，那么操作者就需要注意将之取出更换可以更换的零部件，如果已经磨损到无法使用的程度，那么操作者需要重新更换一根好的磨床主轴。
3、打磨过程中注意不要打磨过硬材质的工件 每种类型的磨床主轴都有其能够适应的打磨工件材质，如果型号不匹配，操作者一旦强行用于打磨材质过硬的工件，就有可能造成磨床主轴甚至是磨床设备的损坏。因此操作者在使用过程中要严格把关送磨的工件，避免打磨到一些不匹配的工件。
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数控车床主轴无法启动故障处理
1）检查电机是否正常；（2）检查变频器输入信号是否正常；（3）检查变频器。
检测各控制信号输入的方法如下：（1）从逆变器的fwd、rev和com端子上移除信号连接线；（2）输入正旋转指令（m03s500），按系统启动按钮观察24v直流继电器ka1的指示灯。如果指示灯指示数控系统正常工作，则继电器ka1的线圈驱动电路也正常；如果指示灯不亮，故障可能是继电器ka1的线圈驱动电路；或者接触点不好；或者cnc系统的plc故障。(3)故障的原因是继电器KA1的接触点不好或FWD与COM之间的电路断裂。如果连接成功，采用仪表的直流电压20V来测量A11与COM之间的模拟电压。
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CNC加工出现问题，原因在哪？
1. 工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2. 工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
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