分条机刀片的原料参数以及工艺流程
我们在分条机生产线上经常看到的而且是经常更换的部件就是分条机刀片了，刀片在分条机中是十分重要的也是机器运行的主要部件。虽然刀片如此重要但是对于刀片的基本知识却讲的非常少，今天我们就来主要讲解一下分条机刀片的生产原材料、生产主要参数以及生产的工艺流程。
首先我们来看的
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分条机刀片的原料参数以及工艺流程
我们在分条机生产线上经常看到的而且是经常更换的部件就是分条机刀片了，刀片在分条机中是十分重要的也是机器运行的主要部件。虽然刀片如此重要但是对于刀片的基本知识却讲的非常少，今天我们就来主要讲解一下分条机刀片的生产原材料、生产主要参数以及生产的工艺流程。
首先我们来看的就是分条机刀片主要采用材料。一般刀片的原材料有T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具钢和高合金模具钢制造。广泛应用于薄、中、厚板材的裁边、条等，如：热轧盘管、酸铣盘、电镀和着色钢板、硅钢板、不锈钢、矽钢片等行业。分条机刀片切口光滑平整，刃口猁损。 主要用干板材纵剪分条及各类分条机组。园刀规格从Φ10mm-2000mm，精度等级：／／可达0.003内，厚度公差±0.001，光洁度可达⊿0.8内，如W6Mo5Cr4V2Co（A1），SLD，DC-53等新型材料，其的韧性及性，特别适合0.1-10mm 不锈钢的精密分条， 分条机刀片刀片的刃口锋利损，切口光滑平直。 分条机刀片技术参数 分条机分条园刀片、隔套（间隙垫）分隔片，
纵剪加工及切口形状
纵剪加工及切口形状纵剪加工（剪断加工）的切口形状如图 所示，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。
各部位的大小（或比率）根据被加工材料的机械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。
a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。
b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，这种比率（剪断面比 = 剪断面长÷板厚× ）越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。
c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的（脆性材料更大）梨地状断面。
d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理（研磨）。
没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。
简述纵剪分条机作业时出现异常现象
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