水泥地面硬化剂是单组份常温固化,热固值低,不易挥发,流动性强,通过有效渗透,与混凝土中的化学成分发生化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘,致密的整体,持久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。砂的细度模数和颗粒级配对混凝土表面起灰具有显著影响，尤其是0。有效提高了强度,密度和性。能封闭水泥地面,地面的毛细孔,
彩色混凝土地坪施工
水泥地面硬化剂是单组份常温固化,热固值低,不易挥发,流动性强,通过有效渗透,与混凝土中的化学成分发生化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘,致密的整体,持久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。砂的细度模数和颗粒级配对混凝土表面起灰具有显著影响，尤其是0。有效提高了强度,密度和性。能封闭水泥地面,地面的毛细孔,起到不渗油,不渗水,地面颜色光亮一致,地面达到洁净美观,绿色环保的效果。
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水泥表面起灰起沙的原因分析及控制措施：
水泥在用于地面和道路等部位时，常会出现表面“起砂”、“露砂”等现象。虽然水泥表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级，但会严重破坏水泥地面和道路的性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利。2、混凝土新旧地面及地坪，如出现不同程度的起灰、起砂、起壳、现象，均可一次性处理。而引起混凝土表面“起砂”的原因也经常是施工部门与混凝土供应站之间争论的焦点。施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料当成是导致地面“起砂”的罪魁祸首，这部分材料密度较小，易富集于新拌水泥表面，从而导致水泥表面硬度大幅度下降，造成“起砂”。水泥供应站则认为，水泥表面“起砂”主要是施工过程振捣过度或施工后养护不当造成的，与水泥材料本身及是否掺有粉煤灰无关。
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水泥砂浆地面起砂预防措施
1、严格控制水灰比
严格控制水灰比是防止起砂的重要技术措施，在工程施工过程中主要按砂浆的稠度来控制水灰比的大小。
2、掌握好压光时机
3、进行充分的养护
4、合理安排施工工序
水泥砂浆地面的施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，这样安排施工流向，不仅可以避免地面过早上人，而且可以避免对地面面层产生污染和损坏。如果必须安排在其它装饰工程前进行，应采取有效的保护措施。
5、防止地面早期受冻
6、选用适宜的材料
水泥建议采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应32.5MPa，过期结块或受潮结块的水泥不能用于工程。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：一方面：混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，孔隙率大。砂子一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；用于面层的粗骨料粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不得大于2%。
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