对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说，正确了解评价炮泥使用效果的方法，客观、系统分析炮泥的使用效果，有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥，避免对无水炮泥进行盲目的调整，减少生产波动。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况；炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶
无水炮泥批发
对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说，正确了解评价炮泥使用效果的方法，客观、系统分析炮泥的使用效果，有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥，避免对无水炮泥进行盲目的调整，减少生产波动。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况；炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。无水炮泥的操作性能受设备影响较大.炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。
炮泥主要功能
1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性，抑制其它原料的氧化。6) 良好的体积稳定性,在高温下的体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
无水炮泥优点1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响：焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础，而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能，在保证混练时间的同时，为达到少量添加剂的分布均匀，可采用预混练的方式，以避免因干混时间太长，产生颗粒的二次破碎，改变原设计的粒度组成。
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