五金抛光工艺分为打磨和出光两部分,今天就说下打磨。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出
光做准备。
详细说明如下：
1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工
件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水
无锡五金件抛光价格
五金抛光工艺分为打磨和出光两部分,今天就说下打磨。
打磨部分有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出
光做准备。
详细说明如下：
1、粗磨，用600#的砂带在产品上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工
件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水
平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达
到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
2、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨产品，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面
粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
3、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。二、汽车自行车配件在生产汽车和自行车的各种配件时要对各种配件进行切割和抛光，那在这些过程中就少不了要用到抛光设备，所以在这个行业中其应用的也很多。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
分析不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
一、使用环境中存在氯离子
氯离子广泛存在，比如食1盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。
所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
没有经过固溶处理：
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
特点：
1.利用行星转动和离心运动原理，使零件和抛光磨料在公转和自转过程中互相研磨抛光
2.适用批量中小型零件，特别适用有异型腔孔及热处理后的工件，提高工效10～20倍
3.六角桶内衬橡胶或聚氨酯（PU），同步带传动，运转平稳，噪音小；
4.内置四只六角桶为水平式安装，可更换聚氨酯内桶,滚桶组可更换，不影响主机工作时间
注意事项：
1.每只滚筒中工作物的体积（工件、研磨石、水等）1大不超过滚筒容积的45%～55%
2.工件与研磨石的比一般为1:1～1:5，抛光机精细研磨时为1:10，具体的工件应经试验后确定。
3.一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。
4.四个滚筒的装入量应该均等，因装入量超过界限或装入重量不均等，会出现不平衡和危险，应绝1对避免。
5.装入工件时，滚筒盖以及滚筒边缘之间夹有杂物时，五金件抛光机因密封性不好，在运转中会产生飞溅，故注意冲洗干净。
6，采用链条传动或同步带两种结构机型以供客户选择。
（作者： 来源：）
