润滑油剂与其它助剂的关系：加工助剂大都兼有外润滑油功效，可响应削减润滑油剂的插手量。配方中含有大量非润滑油填料时，应响应增长内、外润滑油剂的插手量。润滑油剂的用量：在一个配方中，一般应选用内、外润滑油剂并用。润滑油剂的用量随加工方法不同而异。压延成型：内润滑油剂--0.3~0.8份，外润滑油剂--0.2~0.8份；挤出及注塑：内润滑油剂--0.5~1.0份，外润滑油剂--
电缆润滑剂用量
润滑油剂与其它助剂的关系：加工助剂大都兼有外润滑油功效，可响应削减润滑油剂的插手量。配方中含有大量非润滑油填料时，应响应增长内、外润滑油剂的插手量。润滑油剂的用量：在一个配方中，一般应选用内、外润滑油剂并用。润滑油剂的用量随加工方法不同而异。压延成型：内润滑油剂--0.3~0.8份，外润滑油剂--0.2~0.8份；挤出及注塑：内润滑油剂--0.5~1.0份，外润滑油剂--0.2~0.4份。
浸入式润滑：采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在拉丝机的槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。
在平常的工作中，拉线时总会遇到“难拉 费力”等等的情况，平常师傅们都是使用洗洁精或者滑石粉之类的，这种常用方法容易造成电线老化，产生有毒物质影响身体健康。在我国线缆行业及铜材、漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象，春、夏季更为严重。随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。
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