球团矿是很好的的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与具有良好高温冶金性能的高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，把酸性球团矿的比例提高，达到入炉含铁原料品位提高。
保定市胜辉聚合物科技有限公司生产出各种高强度球团粘结剂。粉末的化学成分常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。产
钢厂污泥压球粘接剂
球团矿是很好的的高炉炉料，不仅具有品位高、强度好、易还原、粒度均匀等优点，而且酸性球团矿与具有良好高温冶金性能的高碱度烧结矿搭配，可以构成高炉合理的炉料结构，把酸性球团矿的比例提高，达到入炉含铁原料品位提高。
保定市胜辉聚合物科技有限公司生产出各种高强度球团粘结剂。粉末的化学成分常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!
2 影响球团矿强度的因素球
团矿的固结绝大部分是在高温作用下，铁精矿粉固体质点扩散反应形成晶桥、化合物或固溶体，进行再结晶将铁矿粉颗粒黏结起来。在脉石含量高的情况下，将出现少量液相，但只起辅助固结作用，良好的固结是获得高强度的基础。影响球团矿固结的因素是方面的，主要包括球团矿生产使用的原料及性能、造球及焙烧工艺参数。煤粒与粘结剂间的湿润和粘合直接影响型煤质量，以煤和焦油沥青成型为例，除煤的含水量会影响他们的。从球团矿生产的原料及性能方面来看，包括铁精矿粉的固相再结晶性能、粒度、比表面积、添加剂种类及性质等因素，都对球团矿的强度有一定的影响。在造球的工艺参数方面，获得良好的生球质量对于提高成品球团矿具有重要的作用。影响生球质量的造球工艺参数包括造球时间、造球水分、添加剂用量、生球粒度、设备参数和种类等。球团矿终强度的获得是通过高温焙烧来实现的，焙烧过程中的预热、焙烧、均烧和冷却的温度、时间和气氛等工艺参数的合理选择对于球团矿强度都将产生重要的影响。
保定市胜辉聚合物科技有限公司生产出各种高强度球团粘结剂。不含各种金属元素，不影响矿粉“华辉牌”矿粉压球粘合剂使用方法：1。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!
铁矿球团的进展做了一个系统介绍，包括了世界球团矿产量，球团生产工艺，球团原料准备、粘结剂以及改善焙烧球强度和冶金性能的措施，同时介绍了一些改善难焙烧球团原料方法的发展。得到以下结论：
焙烧球的产量将持续增加并在未来有很大提升空间，由于更多细磨精矿的生产，更多焙烧球团作为高炉的炉料能够改善高炉炉况，也符合炼铁业环保要求。
同转窑和带式焙烧机在球团生产工艺中占主导地位，特别是带式焙烧机工艺在我国将有进一步发展，由于为了能够更加节约能源和降低生产成本，产量要求不断扩大。
2014年11月份，胜辉聚合物科技有限公司迎来了台湾客户的咨询，由我们张总和国际部张经理等相关人员热情接待，得到公司高度重视，由我公司张总亲自带队对台湾公司的样品进行认真研究，反复论证实验，成功研制出适合台湾客户的PJ-1型号的粘合剂，于2014年12月20号成功签订粘合剂订购合同，这再次证明胜辉产品在粘合剂市场的竞争能力。除尘灰压球粘结剂是于各种矿粉成球的粘结剂，又称为球团粘合剂。
与台湾客户交谈中获悉，该台湾客户之所以会选择胜辉的粘合剂是因为了解到胜辉的粘合剂有着高质量、添加量少和完善的售后服务体系，在粘合剂行业拥有较好的口碑。
（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。机械制造业铸造、机械加工和装配环节产生原料粉尘(砂、陶土、黏土、煤粉等)型砂调制、制型、铸件的打箱和清理粉尘切割研磨粉尘焊接、电镀和油漆等作业粉尘等。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
（作者： 来源：）
