机械加工过程中产生磨损是非常常见的现象，究其原因可能是由于工件材料、环境、加工方式等多种因素造成的。机械磨损对于产品的加工质量、加工精度和加工效率都会产生不利的影响。刀具的选择应考虑的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材质是金属还是非金属，其机械加工材质的硬度、刚度、塑性、韧性及性如何等。所以，对于从事机械加工这一行业的朋友来说，做好对于机械磨损的的预防工作
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机械加工过程中产生磨损是非常常见的现象，究其原因可能是由于工件材料、环境、加工方式等多种因素造成的。机械磨损对于产品的加工质量、加工精度和加工效率都会产生不利的影响。刀具的选择应考虑的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材质是金属还是非金属，其机械加工材质的硬度、刚度、塑性、韧性及性如何等。所以，对于从事机械加工这一行业的朋友来说，做好对于机械磨损的的预防工作是十分重要的。
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零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不同，相当常用的有以下两类：
自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位
其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
机械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各种辅助因素。工件的几何形状怎样、加工余量大小、零件的技术要求及经济指标。刀具切削用量主要有三要素，包括主轴转速、切削速度与切削深度；辅助因素包括操作间断时间、振动频率、电力波动或突然中断等，也是需要考虑的。机械加工厂进行试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号。
机械加工厂机械加工中，被加工表面对其他表面位置精度的获得，主要取决工件的装夹。直接找正装夹是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正机械加工工件位置的装夹方法。
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