制药无尘车间工艺布局
1. 按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。
2.无尘车间中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。
3. 生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免药品因往返运输而污染；对于极易造成污染的物料和废弃物，必要
十万级无尘车间
制药无尘车间工艺布局
1. 按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。
2.无尘车间中人员和物料的出入门必须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。
3. 生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免药品因往返运输而污染；对于极易造成污染的物料和废弃物，必要时可设置出入口。
4.人员和物料进入无尘车间要有各自的净化用室和设施，净化用室的设置要求与生产区的洁净级别相适应。人员和物料使用的电梯宜分开，且电梯尽量不要设在洁净区内，必须设置时，电梯前应设置气闸阀。
无尘车间
防尘：无尘车间等要求净化等级高的车间，一般都是做一些精细的电子产品，而灰尘等颗粒异物的进入，会导致线路板短路等不良，而一些显示屏，如果灰尘等异物进入，还会造成黑白点等显示异常。FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染(AMC)的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。 防静电：因为很多电子厂的器件都很精密且很小，那静电放电就会烧坏电路导致零件损坏报废，影响产品的合格率，所以电子厂房无尘车间需要防静电。
无菌车间功能介绍：
无菌车间的要求规范是： 无菌车间的采光要精采，劲量 避免潮湿和事理茅厕和污染区，面积一般不跨越 １０ 通俗米，不小于 ５ 平方米，高度不跨越。
无菌车间应具有空气除1菌过滤的单向流空气装配，操作区清洁度 １００ 级或放置齐截级此外超净工作台， 室内温度节制 １８—２６℃，相对湿度 ４５%—６５%。洁净度不同的房间之间相互联系时，要防止交叉污染的措施，如气闸室、空气吹淋室、缓冲间或传递窗等。 功效与评价 a. 应有本尝试室的尺度操作规程； b. 按尺度操作规程实施的搜检记实。”. 由监护护士或特护人员专人护理。４ 加１ ml胰酶，使其平均分布在整个细胞薄层， ３７℃孵育细胞瓶至细胞从培育瓶内面分手（约５～ １０min）。 穿好隔离衣、带好隔离帽、口罩、放好拖鞋。自动记实温度计，能自动记实２４小时内的温湿转变，因价钱较贵，一般菌种厂很少购置。
无菌车间搜检的要求与体例： 无菌车间在消毒措置后，无菌试验前及操作过程中需搜检空气中菌落数，以此来判定 无菌车间是否达到划定的清洁度，常有沉降菌和浮游菌测定体例。典型带念头制 坚持培育分歧条理的典型，带动整体工作水平的提高。
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