广州绿雅包装材料公司成立于2001年。因应环境保护意识提升，于环保物流上之应用，制造与销售，产品受各界珠江三角洲客户的欢迎。生产上采用台湾全自动连第式成型机。主要产品有3M垫片、EVA垫片、电子模切、胶带模切、精密模切、电气绝缘模切制品等。本公司产品适用于电脑工业：系统伺服器、精密仪器、显示器、光碟机、扫描仪、线材等；家电类产品：空调、冰箱、电视、洗衣机、微波炉
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广州绿雅包装材料公司成立于2001年。因应环境保护意识提升，于环保物流上之应用，制造与销售，产品受各界珠江三角洲客户的欢迎。生产上采用台湾全自动连第式成型机。主要产品有3M垫片、EVA垫片、电子模切、胶带模切、精密模切、电气绝缘模切制品等。本公司产品适用于电脑工业：系统伺服器、精密仪器、显示器、光碟机、扫描仪、线材等；家电类产品：空调、冰箱、电视、洗衣机、微波炉、热水器等；3、氧气，因为在空气中氧气的含量是很大的，空气中氧气的含有量占21%，它可以加快物质氧化的特性，活性很大，所以氧化越快，老化就越快。其它：五金制品、塑胶工业、制衣工业、精密仪器等各种值高要求产品。
保护膜模切工艺
保护膜印刷完成后要上圆刀模切机进行模切成型，模切过程中要注意避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该铺满、平滑，结果却出现局部没有油墨的现象。
模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与保护膜附着不够牢固，模切产品边缘时就会使墨层与保护膜分离，从而产生锯齿状边缘。因此印刷完的保护膜，应检查油墨的附着牢度，确保油墨附着良好才可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。
模切过程中容易造成划伤的原因有多种，常见的为压料辊转动不均匀，使材料和压料辊转产生相对滑动造成划伤。所以在模切之前要对压料辊转动情况进行检查，确保与材料接触的压料辊转动都是灵活的。此外，压料辊上有异物也会使保护膜划伤，还会出现硌痕，因此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊进行擦拭，确保压料辊表面洁净、无异物。2、其面板主要功能包括：二段式长度计数，贴标签位置不受胶带停止定位影响。
保护膜的模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为带圆角的长方形，并在长方形右下角带一个把手。把手处是背面印刷的，然后再覆上一层PET膜，方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。各种形状的保护膜模切时都是用圆刀，只是工艺复杂的需要用到的圆刀数量会增加，例如需要贴把手的保护膜就需要用到两把圆刀，一把切把手，另一把切外型。4、十字异步的应用，对于解决产品间距带来的材料耗损，同时增加产品材料多样化，工艺选择上弥补设备功能。
广州绿雅包装材料公司成立于2001年。因应环境保护意识提升，于环保物流上之应用，制造与销售，产品受各界珠江三角洲客户的欢迎。生产上采用台湾全自动连第式成型机。主要产品有3M垫片、EVA垫片、电子模切、胶带模切、精密模切、电气绝缘模切制品等。本公司产品适用于电脑工业：系统伺服器、精密仪器、显示器、光碟机、扫描仪、线材等；家电类产品：空调、冰箱、电视、洗衣机、微波炉、热水器等；5、检查仓库抹布、拖把、除湿材料、防雨薄膜等工具准备是否。其它：五金制品、塑胶工业、制衣工业、精密仪器等各种值高要求产品。
常用的模切设备
一、精密自动对贴机 HW-FT150/200
性能特点
1、采用电动、单动、联动控制三种模式，操作简单方便；
2、伺服系统控制拉料，拉料精度高，对贴精准。
产品特点
1、整机采用铝型材结构，设备稳定、实用。
2、可匹配i大300pcs/min冲切速率的对贴速率。
3、全人工替代，整机和组合线配套使用，实现防尘网全自动对贴。
适用范围
各种规格、多层次结构的防尘网、喇叭网、胶圈等对贴类产品的全自动对贴组合线。
二、异步无痕模切机 HW-YB300B/350B/450B
1、采用电动调压，自动润滑系统。
2、双伺服电机拉料，拉距精准，操作简便。
3、设备形成比较大，适用于各类冲切模具。
1、机架整体铸件，延长使用寿命。
2、模切压力稳定性强，产品精度高，性能可靠。
3、模切速度i高可达200次/分钟。
4、i大异步模切宽度280mm。
多层次结构产品的省料模切，口子胶产品、TP泡棉、黑白胶、增光扩散等四边背胶产品的异步模切、无缝对接工艺。
广州绿雅包装材料有限公司办公室地址位于的南大门羊城广州，广州市增城区新塘镇新墩开发区。公司生产硅胶垫、EVA垫片、保护膜模切、PET垫片、胶带模切、电子产品模切等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。广州绿雅包装材料有限公司诚信、实力和产量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。广州绿雅包装材料有限公司竭诚为您服务，欢迎新老客户前来洽谈。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。
模切产品在移动设备领域的应用
手机设备
手机是模切产品应用为广泛的领域。手机的操作日益智能化，机身越来越薄，都离不开模切工艺的不断革新与超精细加工技术的支持。看下手机领域
