在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，应尽量采用廉价的材料。
分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。
分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。
熟悉冲压车间的设备资料或情况。
研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和模具设计与
天津拉丝模具加工厂家
在满足使用性能和冲压性能要求的前提下，应尽量采用廉价的材料。
分析设计和工艺上对材料纤维方向的要求、毛刺的方向。
分析工（模）具车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件的情况。
熟悉冲压车间的设备资料或情况。
研究消化上述资料，初步构思模具的结构方案。必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计、工艺过程和模具设计与制造三者之间能更好的结合，以取得更加完善的效果。
绘制模具总图
模具总图（包括零件工件图）的绘制严格按照制图标准（GB/T4457~ GB/T4460和GB/T131-1993）。同时，在实际生产中，结合模具的工作特点和安装、调整的需要，其图面的布置以形成一定的习惯。
模具总图包括：
1）主视图。绘制模具在工作位置的剖面图。一般情况下，其中一半绘制冲压开始以前（冲床滑块在上止点位置时）毛坯置入的情况；另一半则绘制冲压结束后、工件已成形（或已分离）、冲床滑块在下止点位置的状态。
2）俯视图。通常情况下半部分俯视图，另一半绘制上半部分的俯视图。根据需要有时也完全绘制下半部分俯视图。
3）侧视图、仰视图及局部剖视等。必要时须绘制模具工作位置的侧视图。有时在图样的右上角还绘制模具上半部分的仰视图以及局部剖视等。
4）工件图。一般工件图画在右上角。对于由数套模具完成的工作，除了绘出本工序的工件图外，还需要绘出上道工序的工件图。
冲切模的原理：
1、 模具的基本结构：模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／脱料板／凸模／弹簧／导柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下垫板／下模座／导套／定位销等零件。
2、 组成模具的零件：
1） 工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、凸凹 模及组成它们的镶件及拼块等．
2） 2.定位零件：用来确定条料或毛坯在模具中正确位置的零件．如定位销／定位板 （块）／挡料销／导正销／导料板／侧刃／限位块等．
3） 3.压料、卸料零件：用于压紧条料、毛坯或将制件废料从模具中推出或卸下的零件，如卸料板（脱料板）／顶块／顶杆／压边圈／压料板／废料切刀等．
4） 4.导向零件：保证上模相对于下模或凸模相对于凹正确运动的零件．如导柱／导套／导板／滑块等．
5） 5.固定零件：将凸模、凹模固定于上、下模上以及将上、下模固定在压力机上用于传递工作压力的零件．如上、下夹板／上、下模座及垫板等．
6） 6.紧固件及其它零件：在模用于连接各个零件或配合其它动作的零件．如螺钉／销 钉／弹簧及其它零件．
7） 7.传递及改变工作运动方向的零件：如侧楔、滑块等．
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天津远创模具科技有限公司
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