采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）、石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）、钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）、避免废钢中存在非导电材料。
4）、电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）、保持电炉倾动系统的状态良好
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采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）、石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）、钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）、避免废钢中存在非导电材料。
4）、电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）、保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。
6）、电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7）、选用强度高加工精度的接头。
8）电极联接时施加的力矩要适当。
9）、石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10）、电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响连接。
炼钢过程中石墨电极产生的消耗
弧光消耗又被成为蒸发消耗，是因为电极和炉料之间会产生高达3000℃的高温，将会有持续对石墨电极的消耗，大约占了正常消耗量的40%左右。化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。碳素电极具有优良的导电导热性、耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度高、易于加工成型等优点。
石墨电极较容易加工，且加工的速度明显比铜电极快。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，加工速度：高速铣粗加工较铜的3倍;高速铣精加工较铜快5倍可加工性好，能实现复杂的几何造型重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极热稳定性好，不变形无加工毛刺。电炉炼钢技术的发展不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化时间、提高生产效率。
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