多效膜蒸馏
多效膜蒸馏（multiple-effect membrane distillation，简称为MEMD）过程：膜蒸馏过程中水蒸气的相变热约为2600kJ/kg，远大于水的比热4kJ/ kg.K。因此，若按常规减压膜蒸馏方式，需要大量的冷却水。针对膜蒸馏过程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷却水的问题，多效膜蒸馏过程是指，将化工多效蒸发技术与传统膜蒸馏过程耦合，利用多效
多效膜蒸馏
多效膜蒸馏
多效膜蒸馏（multiple-effect membrane distillation，简称为MEMD）过程：膜蒸馏过程中水蒸气的相变热约为2600kJ/kg，远大于水的比热4kJ/ kg.K。因此，若按常规减压膜蒸馏方式，需要大量的冷却水。针对膜蒸馏过程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷却水的问题，多效膜蒸馏过程是指，将化工多效蒸发技术与传统膜蒸馏过程耦合，利用多效蒸发原理，将膜蒸馏过程中原水的吸热蒸发与蒸汽的冷凝过程相结合，有效回收相变热的新型膜蒸馏过程。
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膜蒸馏的基本原理
膜蒸馏是依靠疏水膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程，实际操作中往往通过构建膜两侧的温度差在疏水膜的膜孔表面形成一个气-液界面，挥发性物质（水）经过蒸发变成蒸汽，然后蒸汽通过膜并在膜的另一侧冷凝成蒸馏水。质量和热量传递过程是影响膜蒸馏工艺的主要因素。根据透过侧的结构和操作方式的不同，膜蒸馏可以分为直接接触式膜蒸馏（DCMD）、气隙式膜蒸馏（AGMD）、真空式膜蒸馏（VMD）和气流吹扫式膜蒸馏（SGMD）。
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膜蒸馏的历史发展
在1980年以前由资助的科研项目产生的专利权，一直由拥有。复杂的审批程序导致资助项目的专利技术很少向私人企业转化，这一限制同样也阻碍了膜蒸馏的发展。但是随着80年由美国国会参议员Birch Bayh和Robert Dole提出的拜杜法案的出台，专利技术的转化速度加快，同时伴着膜制造技术的发展，膜蒸馏的蒸馏速率大幅增加，已经能达到原先的100倍的效率，这样使得膜蒸馏竞争力大幅提升，人们对它的关注度越来越大。
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