环氧粉末防腐层主要性能指标单层环氧粉末防腐钢管
单层环氧粉末防腐钢管
层主要性能指标
序号 项目 性能指标 试验方法
1 外观 平整、色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔
2 厚度(um) 300-500
3 24h或48h阴极剥离（um） ≤8 按SY/T0315-97
4 28d阴极剥离（um） ≤10 按SY/T0315-97
单层环氧粉末防腐钢管
环氧粉末防腐层主要性能指标单层环氧粉末防腐钢管
单层环氧粉末防腐钢管
层主要性能指标
序号 项目 性能指标 试验方法
1 外观 平整、色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔
2 厚度(um) 300-500
3 24h或48h阴极剥离（um） ≤8 按SY/T0315-97
4 28d阴极剥离（um） ≤10 按SY/T0315-97
5 断面孔隙率（级） 1-4 按SY/T0315-97
6 粉结面孔隙率（级） 1-4 按SY/T0315-97
7 抗3°弯曲 无裂纹 按SY/T0315-97
8 抗1.5J冲击 无 按SY/T0315-97
9 电气强度（MV/M） ≥30 按GB/T1408-1989
10 体积电阻率（Ω*m） ≥1×1013 按GB/T1408-1989
11 附着力（级） 1-3 按SY/T0315-97
12 性 ≥3 按SY/T0315-97
单层环氧粉末防腐钢管分类
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉；
2）按用途可分为：石油管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。
3）按固化条件可分为：固化、普通固化两种类型。固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。
单层环氧粉末防腐钢管：它有什么特点？
单层环氧粉末防腐钢管首先，将各种原料计量，在具有混合效果的混合机里进行混合。然后，把这些混合的物料用熔融挤出机充分熔融混合搅拌。这种专门的挤出机能够提供的混炼效果，同时可以避免胶化现象的发生。挤出的料片经过研磨机粉碎成合格的产品，这种专门的磨粉机能够提供一个的粒度分布和颗粒形状，同时，通过激光粒度分布仪对产品进行监控，以制造出具有非常好施工性能的产品。
单层环氧粉末防腐钢管前面我们已经提及，熔结环氧粉末涂料以其极高的附着力、良好的耐阴极剥离性能、卓越的防腐蚀性能而在管道防腐行业占有非常重要的地位。然而，为了得到好的附着力，势必会使抗冲击性能有所降低;为了得到低温条件下好的柔韧性，势必会降低涂层的耐划伤性能;太好的流平性势必会影响熔结环氧粉末涂料的触变性，凡此种种，一个好的粉末涂料工程师要调制一个好的管道防腐熔结环氧粉末涂料配方，就是要在这种种的技术要求中寻找一个合理的平衡点。 事实证明，多数工程师都成功地找到了这些平衡点，都能很好地满足管道防腐的要求，其质量均符合SY/T 0315-97等标准的要求。尽管是符合标准的要求，但在熔结环氧粉末涂敷的管道施工时也暴露了抗划伤、抗冲击性等抗机械损伤性能较差的缺陷，也就是说，抗冲击性、耐划伤性、性现在是影响熔结环氧粉末涂料应用的瓶颈。
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