精密零件加工遇到难加工材料怎么办
精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，像不锈钢、耐热钢、钛合金都是属于难加工的材料，但这些材料由于其拥有众多的优点，在机械加工行业应用广泛，用来制造各种精密零件。基于这些情况，对于切削加工技术提出了更高的要求。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。基于这种想法，
大型机械加工厂
精密零件加工遇到难加工材料怎么办
精密零件加工中，有的材料好加工，有的材料难加工，像不锈钢、耐热钢、钛合金都是属于难加工的材料，但这些材料由于其拥有众多的优点，在机械加工行业应用广泛，用来制造各种精密零件。基于这些情况，对于切削加工技术提出了更高的要求。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。基于这种想法，产生了一种新的切削方法——振动切削，振动切削是通过在切削刀具上施加某种有规律、可控的振动，使切削速度、切削深度发生周期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。振动切削改变了工具和被加工精密零部件材料之间的空间-时间存在条件，从而改变了精密机械加工机理，达到减小切削力、切削热，提高加工质量和效率的目的。
精密机械零件加工的技术要点
1、简化机器的维修和保养，节省人工，机械切割和加工功能，提高劳动生产率;
2、吸音，减震，MC尼龙模量比金属小得多，感觉衰减大，提供了比金属更好的防止噪音的有用路径;
3、，自平滑，在没有油(或脱油)的情况下，比青铜铸铁碳钢和酚醛层压板提供更好的工作性能，减少消耗，节约能源。
4、数控中心在设计技术参数时可设定冲击加工零部件。
超精密加工技术基本原理
数控单点金刚石加工技术，数控单点金刚石加工技术是一种非球面光学零件加工技术。它是在超精密数控车床上，采用天然单晶金刚石刀具，在特定的加工环境精1确控制条件下，使用金刚石刀具单点车削加工出非球面光学零件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可采用特种铸造，如压力铸造、离心制造和熔模铸造等。该技术主要用于中小尺寸红外晶体和金属材料的光学零件。
数控研磨抛光技术，数控研磨和抛光技术是由数控精密机床将工件表面通过磨削加工成所需要的面形，之后通过柔性抛光模抛光，使工件达到技术要求的光学零件制造技术。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现，但它对机械可能产生严重的后果，因此，在机械检修中，必须有目的的对某些零件进行全l面的检查。该技术的原理接近古典法光学加工技术，主要是通过机床的数字化精密控制来实现光学零件的精密加工。
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