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PE热熔对接机工作具体步骤：1.根据所焊制的管材、管件选择合适的夹瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。2.切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两管对接端面平整、光洁、无杂质。3.两焊管端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%，超过将影响对接质量。4.对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。5.将加热板拿开
管件热熔对焊机生产厂家






PE热熔对接机工作具体步骤：1.根据所焊制的管材、管件选择合适的夹瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。2.切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两管对接端面平整、光洁、无杂质。3.两焊管端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%，超过将影响对接质量。4.对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。5.将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔接质量，切换周期越短越好。6.热熔对接是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。7.冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。8.对接完成冷却好后松开夹瓦，移开对接机，重新准备下一接口焊接。






手动热熔对焊机，整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷成几个步骤。1、管材固定。把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。2、铣削。将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。3、管端加热。手动热熔对焊机，加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。4、焊接。管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。5、完成。当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。






热板焊接机和热熔焊接机的工作原理：热熔焊接机分为小型热熔焊接机，中型热熔焊接机，多功能热熔焊接机等各类热熔焊接机产品，热熔焊接机是由电加热方法将加热板热量传递给上、下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融面熔合、固化、合为一体。热板焊接机又被称为热板式熔接机、热板机、热板焊接机利用电热熔化原理，将欲熔合的塑胶组件，以一块比塑件材料熔点较高的金属板，在欲熔接合物的接面加热，使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后，移开热金属板，在上下二个塑件加压，使焊接面熔合。配以完善的机械装置来达到焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足.






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