环缝焊机形式多样，所以应根据不同工件的形状大小，材质，厚度及焊接成形要求不同的焊接电源。
埋弧焊是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。环缝焊机焊接时在区上覆盖上一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
在电弧热的作用下，一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，
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环缝焊机形式多样，所以应根据不同工件的形状大小，材质，厚度及焊接成形要求不同的焊接电源。
埋弧焊是以连续送丝的焊丝作为电极和填充金属。环缝焊机焊接时在区上覆盖上一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
在电弧热的作用下，一部分熔剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，另一方面可以使焊缝金属缓慢冷却.
具备自动焊接，电流匹配，速度调整的记忆和储存功能。
多位置自动焊接功能：一次启动多次焊接能实现不同位置不同角度的一次性自动焊接。
.电弧跟踪系统功能：一体式电弧跟踪系统配置，与焊接电源通讯控制自动控制电弧高度。
一键式操作功能：只需开启焊接按钮，定位，检测，焊接，调整，焊缝成型自动控制。
自动焊接设备已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造 船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，自动焊接设备并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。
随着工业自动化的的形成，越来越多的企业们不得不换掉以前靠人力运作的模式，来接受半自动或全自动的机器来实行生产。其中，现代的五金工艺品大多数是由非标自动化设备来实行加工或生产。
那么我们反问一下？为什么这么多的生产五金工艺品的企业来选择半自动或全自动的非标设备呢？下面，由我来向大家分析下自动化模式与传统模式的区别。
一、减少人工成本支出和招工难的问题 可以直接为企业减少每年的用工人数以及培养优异技术人才，从而直接减少公司每年每月的人力物力的支出。
二、可以在原来的基础上大大的提高生产效率 与传统的人力效率相比简直是没法比，而且不会出现请假，旷工等劳力、体力不 支方面。
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