供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
供料系统上料方式：1、单机单管：一台注塑机对应一根原料管道；
2、单机：一台注塑
注塑机铁轴埋入
供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
供料系统上料方式：1、单机单管：一台注塑机对应一根原料管道；
2、单机：一台注塑机对应两根原料管道；
3、单机单管加共管：部分用一台注塑机对应一根原料管道，部分用一种原料对应一根管供应多台注塑机；
4、共管：一种原料对应一根管道供给多台注塑机。
供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
随着工业发展迅速，企业对于设备生产效率要求也更高，成型机的供料也趋向自动化、智能化和人性化控制，供料主要分为供料系统及单机上料方式，而目前企业使用多的则是供料系统，更能满足企业的生产要求。下面高思技术人员为大家分析介绍：供料系统与单机上料相比具有哪些优势
1. 安全可靠：供料系统采用了集中供料管理，降低了现场的设备噪音，扩大了操作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料，节省人力。
2. 节能环保：与使用单机台的供料设备相比，供料系统可集中处理原料，消耗的能源明显较少。
3. 集中管理：工厂塑料处理系统可实现统一的操作控制，可实现大量输送，连续供料，质量稳定;
4. 实现自动化：供料系统具有高度自动化，能24小时不停机运转，且日常维护的工作量少于单机上料，提
5. 车间整洁：原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，大大减少了粉尘的污染，保证车间环境整洁干净美观，更符合环保要求。
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