M1050A无心磨床介绍M1080B无心磨床供应商
类别：无心磨床M1080B无心磨床供应商
图片及文字介绍仅供参考，请以实物为准
·产品描述
商品详细介绍
该机床用于各种圆柱体零件的通磨磨削及圆锥体、成形回转零件体的切入磨削。适用于成批和大批量生产需要。
主要特点：
1.砂轮主轴轴承为五片瓦式动压滑动轴承，承载力大、刚性高。
M1080B无心磨床供应商
M1050A无心磨床介绍M1080B无心磨床供应商
类别：无心磨床M1080B无心磨床供应商
图片及文字介绍仅供参考，请以实物为准
·产品描述
商品详细介绍
该机床用于各种圆柱体零件的通磨磨削及圆锥体、成形回转零件体的切入磨削。适用于成批和大批量生产需要。
主要特点：
1.砂轮主轴轴承为五片瓦式动压滑动轴承，承载力大、刚性高。
2.导轮主轴轴承为1:30整体式滑动轴承，承载能力大、精度高。
3.导轮架在水平方向可作小角度回转，在磨削小锥度的工件时砂轮可以不必修成锥形，提高砂轮利用率和减少修整时间。
4.导轮变速采用交流变频调速，可实现无级调速。
5.砂、导轮修整器往复采用液压传动，无级调速。
6.备有自动切入磨削装置，可作半自动循环工作。
主要规格：
1.切入磨削
（1）磨削直径 7-50mm
（2）大磨削长度 120mm
2.通磨
（1）磨削直径 5-50mm
（2）大磨削长度（标准托架） 120mm
3.磨削轮规格 P400x150x203mm
4.导轮规格 PSA300x150x127mm
5.磨削轮转速 1668r/min
6.导轮转速 20~200r/min
7.导轮回转角度
（1）垂直平面内 -2°~ +5°
（2）水平水平内 -1°~ +3°
8.磨削进给量
（1）进给手轮每转进给量 0.4mm
（2）进给手轮每格进给量 0.002mm
切入磨削行程量
（1）行程量总行程量 2~3.5mm
（2）慢速行程量 0~1.5mm
10.修整器刻度盘每转过一格进给量 0.01mm
11.两砂轮中心连线至托架底面高 220mm
12.两砂轮中心连线至床身底面高 1090mm
13.机床总功率
（1）磨削轮电动机 11kW
（2）导轮电动机 1.5kW
（3）液压泵电动机 1.1kW
（4）冷却泵电动机 0.09kW
（5）润滑泵电动机 0.06kW
14.机床引接电源 3N-50Hz 380V
15.机床外形尺寸（长x宽x高） 1920x1681x1479mm
16机床净重 约2800Kg
17.工作精度
圆度 0.002um
圆柱度 0.003um
粗糙度 Ra0.32um
M1083B无心磨床M1080B无心磨床供应商
M1080B无心磨床供应商产品描述 商品详细介绍砂轮主轴轴承采用长五片式液体动压油膜轴承，承载能力大，刚性好，旋转平稳。
导轮在水平面内可作小角度回转，在磨削锥度不大的雏形零件时，砂轮可泌修整成雏形。
砂轮修整器和导轮修整器纵向移动均采用液压传动，速度均匀。
两修整器的仿形导轨采用双V型钢球滚动导轨，仿形灵敏，无间隙，精度高，寿命长。
进给滑板采用了滚针导轨，运动灵敏，进给精度高，寿命长。
冷却系统采用了大水箱，大水泵及磁性分离器，使冷却水能充分散热及更洁净，有利于磨削效率及精度、粗糙度的提高。
数控机床制造业将朝着6个方向发展
数控机床制造业将朝着6个方向发展
数控机床是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。无心磨床的发展需要很多有实力的无心磨床来不断支撑，无心磨床近些年跟随我国科技的发展也融入了很多的高新技术，实力得到了很好的认可。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
1.可靠性d化
数控机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。在大的尺度方面，太赫兹应用不亚于前列的大的发展需求，如太赫兹天线镜面加工需求。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
2.控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
3.智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持j工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发作偏移，假定不加以修正，无心磨床就会以一个斜面的角度对工件停止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能诊断系统。
4.数控编程自动化
目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。近年来，太赫兹（THZ）作为一
