3PE防腐钢管输送连接方式及其它防腐钢管.防腐钢管在我国石油、化工、、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程范畴有广这时候，我们大多通过使用热缩带防腐来代替3PE防腐。现场少量3PE防腐无法用设备完成，此时只能考虑用其他防腐材料进行代替。常用的替代材料就是热缩带. 厚度约1.8-3.7mm。
1、管道除锈：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷
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3PE防腐钢管输送连接方式及其它防腐钢管.防腐钢管在我国石油、化工、、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程范畴有广这时候，我们大多通过使用热缩带防腐来代替3PE防腐。现场少量3PE防腐无法用设备完成，此时只能考虑用其他防腐材料进行代替。常用的替代材料就是热缩带. 厚度约1.8-3.7mm。
1、管道除锈：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或给水排水管道工程施工及验收规范的要求进行质量检测
防腐钢管生产厂家在不同的工作中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚（E）以达到管道防腐在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的部分与面层聚具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与的二层结构聚防腐层具有同样的作用。3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，成本，保护。3pe防腐钢管优势分析与介绍很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（0.01％）。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶性好等，有很高的防腐可靠性，在石油管道行业有着非常广泛的应用。
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