加热系统 控温段 料筒段 加热片型式 十区 换网机头 铸铝 用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
真空脱气装置
1） SK-0.4水环真空泵，
2） 驱动电机：1.5KW交流
3） 吸气量：62m3/h
4） 工作液量：0.2 m3/h
5） 真空管道镀铬处理
9、软水循环系统
10、联锁控制系统
tpu
双螺杆造粒机的作用
加热系统 控温段 料筒段 加热片型式 十区 换网机头 铸铝 用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
真空脱气装置
1） SK-0.4水环真空泵，
2） 驱动电机：1.5KW交流
3） 吸气量：62m3/h
4） 工作液量：0.2 m3/h
5） 真空管道镀铬处理
9、软水循环系统
10、联锁控制系统
tpu造粒机水下造粒系统： 我公司通过多年的技术积累，自主研发的水下切粒系统，目前处于国内前几名地位，某些关键指标上甚至超过国外同行。超硬合金磨头，确保寿命两年以上，一年不用换刀；加热系统，功率高，受热均匀；自动调心切刀系统，保证刀盘与磨面更充分接触，从而可保证加工物料范围更广；一键式开机以及开车阀装置，使操作更加方便。
技术特点
更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒
内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。
机筒机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。冷却风机为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
注意事项
1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。
2、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。3、主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。
4、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。
5、用户生产的原料，严禁带入任何金属杂物。
6、机器运转时，严禁用金属物件在筒体的开口处清理物料。
7、压力传感器和料温热电偶的装拆。当在机头内有物料时，必须加温，待物料软化后才能进行安装拆卸。
8、筒体冷却系统的循环水，请使用软化水或蒸馏水。
9、螺杆只允许低速下（≤20r/min）启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。
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