压力容器的事故根据损坏程度，分为事故、重大事故和一般事故。
压力容器在瞬时降到外界大气压力的事故，称为事故；
受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等被迫停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；
凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。
压力容器的事故有各种各样的原因，为便于统计，具体分类如下：
（1）设计制造方面的
锆封头规格
压力容器的事故根据损坏程度，分为事故、重大事故和一般事故。
压力容器在瞬时降到外界大气压力的事故，称为事故；
受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等被迫停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；
凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。
压力容器的事故有各种各样的原因，为便于统计，具体分类如下：
（1）设计制造方面的原因，如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故；
（2）运行管理方面的原因，违反劳动纪律、违规作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而造成的事故；
（3）安全附件不全或不灵；
（4）安装、改造或修理质量不好以及其他方面的原因引起的事故
所以说，不管在哪一个步骤，不管是生产，运输还是安装，都要负责，而且一定要正规操作，否则后果不堪设想。
四达封头技术分享：压力容器焊接中产生热裂纹的原因
热裂纹都是沿着焊缝金属中树状结晶的交界处发生并发展的。常见的情况是在焊缝中间沿焊缝长度方向开裂，有时在焊缝内部分布两个树枝状晶粒之间。热裂纹都产生在晶界处，这说明在焊缝结晶过程中晶界是个薄弱地带;。 产生热裂纹的原因就是焊缝中有液态间层存在，和结晶过程中焊缝受到拉应力的作用。水位表的作用是指示锅炉内水位的高低，协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便把锅炉水位控制在正常幅度之内，防止锅炉发生缺水或满水事故。存在液态间层是发生热裂纹的根本原因，而拉应力是热裂纹的必要条件。并不是整个结晶过程的后期，在固相线附近才是产生热裂纹的危险温度区。近缝区的金属同样加热到很高温度（稍熔点），如果近缝区母材的晶界有杂质或低熔点共晶存在，在热的作用下就在熔化，于晶界处形成液态间层，冷却过程中出现的拉应力就会使近缝区产生热裂纹。 在焊缝热裂纹和近缝区的热裂纹存在着相互依存的关系，近缝区热裂纹可能是焊缝热裂纹的延续，也可能是焊缝热裂纹的起源。
封头与锻造流程的铸造工艺也是逐渐成形的，产品的特性是与锻件能力相比，铸造力较小的情况下也可实现生产。强化封头产品冬季安全出产治理。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。5δs）(%)δs：钢材厚度（mm）r：封头折边部的内半径●5个条件：①使用介质为极度或高度危害者。严格化工装置建设及运行的安全治理。在环境气氛作用下，放置一段时间后，会自动产生晶间开裂。
封头锻造的受力面积会有所减少，所需要的荷载也会降低。要进一步加强对危险品安全的出产、储存封头提出的措施的安全监控和危险化学品重大危险源的安全治理，切实落实责任、强化安全措施。并不是整个结晶过程的后期，在固相线附近才是产生热裂纹的危险温度区。当加工硬化达一定程度时，如继承形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件破裂。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
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