竹溪蒸压粉煤灰实心砖推荐,万山矿粉环保安全

配料搅拌 ▲配料 配料的四个原则： ①应满足砖的各项物理力学性能的要求，其中特别是强度和耐久性，应符合产品标准中的各项指标。 ②在满足①的前提下，应尽量选用石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本和确保产量。 ③原材料的选择应符合因地制宜，就地取材的原则，并压优先利用各种工业废渣或天然资源。 ④原材料种类宜少不宜多，以减少工艺处理环节和
蒸压粉煤灰实心砖







▲配料

配料的四个原则：

①应满足砖的各项物理力学性能的要求，其中特别是强度和耐久性，应符合产品标准中的各项指标。

②在满足①的前提下，应尽量选用石灰、石膏用量的下限，以降低产品成本和确保产量。

③原材料的选择应符合因地制宜，就地取材的原则，并压优先利用各种工业废渣或天然资源。

④原材料种类宜少不宜多，以减少工艺处理环节和工艺设备



当所用原料确定之后，首先要取样化验分析。各原料均达到制砖的技术性能后即可配料生产。因在生产
中，原料产地一般不会变动，故其化学成分基本不变，但生石灰因煅烧因素变化较大，要经常分析。以分析结

果代八公式求得合理配合比。

①生石灰实际用量(%)=（混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0）x：

②粉煤灰：集料=2~2.5：1：

③石膏一般为生石灰用量的1 0%左右。

例：生石灰有效Ca0为7 0%，混合料中有效Ca0应为7%。

生石灰% =7／70xl00% =10%

因石膏用量为生石灰用量10%，即1%。

粉煤灰+集料为-11%= 89%。


按其比例关系：粉煤灰 59. 3%

集料 29. 7%

故粉煤灰：集料：生石灰：石膏= 59.3：29. 7：10:1

在蒸压粉煤灰砖生产中，正确配料十分关键，一定要按照上述的配料四原则进行配料。根据生产蒸压粉煤

灰砖的经验，配制的混合料中应含有效Ca0不少于7%，但也不大于12%，固有效Ca0太少会不足以产生满足产量要求的水化硅酸钙和水化硅酸铝等水化产物，从而使产量下降；有效Ca0太大了，不但生产成本增加，而且也使产量下降。


▲搅拌

为了使各种原料在混合过程中互相分散，达到均匀混合并有足够使生石灰消化所需水份，以利生石灰充分消解，为此必须把配制好的各种原料送入特l制的搅拌机内，在一定时间内充分搅拌加水混合。







蒸压粉煤灰砖原料方面

一是颗粒级配不合理，影响了产量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产量。蒸压粉煤灰实心砖

从德国等生产灰砂砖砂料配比来看，要求是比较严格的，大体上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢？大多数企业没有按要求去进行配比，有的砂含泥量太高，有的含杂质太多，有的砂过细和过粗，所以质量难以控制。蒸压粉煤灰实心砖



二是石灰质量低，配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配，改善物化性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲，不管是买还是不买，都要确保质量。

三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。

炸裂
用生石灰配制混合料时，如果生石灰颗粒过粗，则石灰在消化过程中不易消化。颗粒较粗的生石灰经砖机压制成型后，经过蒸压在砖体表面形成炸裂。

这是因为在蒸压过程中，颗粒较粗未经完全消化的生石灰在高温高压下继续消化产生胀裂，在砖体表面形成炸裂，使用电l石渣作为胶结料，由于电l石渣水分过大，在搅拌过程中会出现电l石渣抱团现象，不利于原料的均化。经蒸压后易在砖体表面形成炸裂。

防止炸裂现象的发生，应及时检查生石灰的质量。保证生石灰的细度符合生产要求。使用电l石渣做胶凝材料，应将混合料充分搅拌，尽量降低混合料的含水量。控制好电l石渣的含水率是防止砖体炸裂的关键。





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