折弯机的液压油路、部件及过滤器的保养
折弯机的分类概述：折弯机可分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
了解了折弯机的分类，所以在进行折弯机的保养，主要是对于折弯机的部件的保养前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将
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折弯机的液压油路、部件及过滤器的保养
折弯机的分类概述：折弯机可分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
了解了折弯机的分类，所以在进行折弯机的保养，主要是对于折弯机的部件的保养前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。折弯机的液压油路部件及过滤器的保养如下：
1.液压油路
(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位油窗应加注液压油。
(2)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000至6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。
(3)系统油温应在40℃到60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2.液压部件
(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。
(2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
3.过滤器
(1)每次换油时，过滤器应更换或清洗。
(2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。
(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1好1年更换。
折弯机操作工的岗位职责介绍
1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3.检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
4.折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
5.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
6.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
8.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
9.折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
11.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
12.经常检查紧固螺钉有无松动。
13.不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
14.工作台上不得放置其他物品。
15.调整清扫必须停车进行。
16.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
组合模具在折弯机上的工艺分析
1.制件及其成形工艺分析
电力、水泥行业除尘设备体积较大，大尺寸的部件比例较多，多采用在工厂先加工，然后到现场组合安装的方法，施工中往往因为孔距偏差较大造成很大的麻烦，组合式袋除尘器制件材质为Q235，板料厚度为4mm，长度尺寸2.670mm，制件两端各有一排孔，每排为24个孔。因为制件尺寸比较长，且孔的直径大小及形状各异，孔距尺寸精度要求高，加工难度很高，是生产中的难题。
针对此制件采用下面三种加工方案进行比较和筛选：
(1)采用常规的压力机冲裁加工，需要多次更换模具，劳动强度高，制造中受影响因素多，会造成产量不稳定，很难满足图纸技术要求，并且生产效率也非常低，故此方案不合适。
(2)采用大型数控转塔冲床，该设备较贵，并且外协制造价格太高，生产效率也满足不了生产需求，同时也增加了该新型袋除尘器的生产成本。故此方案也不太合适，在没有更好的方案前提下才能采用。
(3)折弯机是一种常用的冲压机械辅助设备，其优点是有很长的工作平台和足够大的工作压力，有很多型号的折弯机的工作行程和开启高度均能满足冲孔单元使用要求，为冲孔单元的使用提供了方便和可能。如果能利用组合冲孔模具在现有设备W67Y200/4000折弯机上加工，既能保证图纸要求，又能保证生产而成本低，因此，从经济上的合理性与技术上的可能性出发，确定此方案可行，不仅节省投资，而且能够有效利用和发挥本公司现有生产设备的作用，但是还需要在设计上解决一系列问题。
折弯机1大开启高度为450mm，如果运用原设备折弯上模开启高度因不足将无法实现。
解决方案：机床开启高度不足，可以通过设计制造多组不同高度的过渡上模块替代折弯机的通用上模，从而解决开启高度不足的问题，同时还可以实现阶梯冲裁的方案。
2.组合模具的结构设计与优点
为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。
模具单元工作过程为：组合模具通过定位销精1确地在下模固定板上定位，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的精1确孔距。工作时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体9压缩，同时压紧工件，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，以防止凸模将工件带起实现脱料，折弯机上模上行一定距离后，弹性体恢复自由状态，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具恢复到初始状态，为下一次工作做好准备。
因该折弯机闭合高度只有450mm，而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mm再加上折弯机上模有效高度145mm，总高度要达到499mm，故必须要去掉折弯机上模才能够解决闭合高度不足的问题。
冲裁力的分布优化：为了降低模具冲裁的力量，采用阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便，在设计模具时采用相同的闭合高度，而完成阶梯冲裁的功能则借助折弯机连接装置来实现。
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