宝元系统M600I操机步骤
一、开机 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压 力是否足够等等，如一切正常，即可开机。 2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。 3、按下开机 (OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。 二、回原点 进入系统以
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宝元系统M600I操机步骤
一、开机 1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压 力是否足够等等，如一切正常，即可开机。 2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。 3、按下开机(OP面板右下角绿色键)开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。 二、回原点 进入系统以后，在模式选择（MODESELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,再按程式启动（CYCLESTART）键(OP面板左下角绿色键)即可。 注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回 原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。 三、安装工件、刀具 装好刀具，再在“手动”模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。 四、设置加工坐标原点和对刀 对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。方法一： （适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。三菱数控系统M70V系列：1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70VTypeA:11轴和TypeB:9轴2,M70VA铣床标准支持双系统3,M70V系列l小指令单位0。）在“OFFSET”菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。下面以“矩形中心”举个例子： 点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。接着： a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”；b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”；c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”；d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”；e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。f、接着在“手动资料输入模式（MDI）”下，输入“M36T1”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器会自动完成对刀的动作。五、执行程序1、程序的传输：（注：程序名不是无限长的，不要命名太长。）执行程序之前，用网线把所要加工的程序传输到CNC的CF卡。2、将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），将进给率调至0%。3、在“编辑模式（EDIT）”→“PROG”菜单→“档案管理”，选择你需要执行的程序（通过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按”INPUT”键即可进入编辑程序界面，再通过模式选择旋钮调到“记忆模式（MEM/AUTO）”，按“程式启动”键，机床便开始进行加工。 4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急停按钮”，防止造成严重损失。 5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。 六、关机 在非加工状态下，按下“急停按钮”，再按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它辅助设备的电源。
松下伺服电机常见问题及处理办法:
一、基本接线 主电源输入采用～220V，从L1、L3接入（实际使用应参照操作手册）；控制电源输入r、t也可直接接～220V； 电机接线见操作手册第22、23页，编码器接线见操作手册第24～26页，切勿接错。 二、试机步骤 1.JOG试机功能 仅按基本接线就可试机； 在数码显示为初始状态‘r0’下，按‘SET’键，然后连续按‘MODE’键直至数码显示为‘AF－AcL’，然后按上、下键至‘AF-JoG’; 按‘SET’键，显示‘JoG-’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy’;按住‘<’键直至显示‘SrV-on’; 按住‘^’键电机反时针旋转，按‘V’电机顺时针旋转，其转速可由参数Pr57设定。按‘SET’键结束。 2.内部速度控制方式 COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接 COM-; 参数No.53、No.05设置为1：（注此类参数修改后应写入EEPROM,并重新上电） 调节参数No.53,即可使电机转动。参数值即为转速，正值反时针旋转，负值顺时针旋转。3.位置控制方式 COM＋（7脚）接＋12～24VDC,COM-（41脚）接该直流电源地；SRV－ON（29脚）接 COM-; PLUS1（3脚）、SIGN1（5脚）接脉冲源的电源正极（＋5V）； PLUS2（4脚）接脉冲信号，SIGN（6脚）接方向信号； 参数No.02设置为0，No42设置为3，No43设置为1； PLUS（4脚）送入脉冲信号，即可使电机转动；改变SIGN2即可改变电机转向。七步：修复后对部件进行模拟负载测试，完成后发回客户，由客户进行现场测试。 另外，调整参数No.46、No.4B,可改变电机每转所需的脉冲数（即电子齿轮）。
发格FAGOR数控系统维修解决方法
冷却风扇系统及通风道部分应仔细清扫，保持变频器里头的清洁及风道的畅通。3、按下开机(OP面板右下角绿色键)开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。2：缘于变频器运行过程中温度上扬，振动等原因往往引发主回路器件，控制回路各端子及引线松动，发生腐蚀，氧化，接触不良，断线等。所以要检查螺钉，螺栓等紧固件是否松动，开展必要的紧固，有关于有锡焊的部分，压接端子处应检查有无腐蚀，变色，裂纹，破损等现象。
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