20世纪70年代以来，随着计算机技术和自动控制理论的发展，以及其工业应用的日益推广，计算机在加热方面的应用逐步得到开发。整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产量和设备安全运行。世界上许多如美国、日本、法国、德国等相继投入大量人力和财力致力于计算机控制系统的研究、开发和应用，技术水平和实用性能不断提高，并取得了明显的经济效益。80年代以来，我国也开展了研究工作，均取得了显著的
温球化退火炉
20世纪70年代以来，随着计算机技术和自动控制理论的发展，以及其工业应用的日益推广，计算机在加热方面的应用逐步得到开发。整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产量和设备安全运行。世界上许多如美国、日本、法国、德国等相继投入大量人力和财力致力于计算机控制系统的研究、开发和应用，技术水平和实用性能不断提高，并取得了明显的经济效益。80年代以来，我国也开展了研究工作，均取得了显著的节能效果。但与国外技术相比，国内计算机自动控制水平较低，还需进一步的研究和开发。
退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。
矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，1高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。7、炉车采用螺旋齿式销齿条拉车机,炉车钢架分上下二层结构,采用多车轮结构。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：(1) 降低电耗5~20%(2) 提高产量5%~10%以上。
退火炉是冷轧热镀锌生产线上的重要设备，炉内气氛直接影响产品的表面质量。目前，中高1档汽车板生产的炉内气氛的要求非常高，残余氧含量10ppm的总体要求，在温度为-40°C以下的露
1点。对炉内气氛的气密性的好坏在很大程度上取决于炉本身。
连续退火炉的气密性的困难主要是炉体面积大，复杂，有可能泄漏范围的部分。
退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。
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