在水溶液电冶金过程中，附着于残阳极表面或沉淀在电解槽底的不溶性泥状物。一般为灰色,粒度约为100～200目。其中各个组分多以金属、硫化物、 硒碲化合物、氧化物、单质硫和碱式盐形态存在。
矿浆中水溶液质量与固体物料质量的比值。是湿法冶金浸出过程一个重要的技术经济参数。在一定的浸出剂浓度下，大的液固比可降低矿浆的粘稠度和浸出液中有价金属离子浓度，有利于提高固液相之间
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在水溶液电冶金过程中，附着于残阳极表面或沉淀在电解槽底的不溶性泥状物。一般为灰色,粒度约为100～200目。其中各个组分多以金属、硫化物、 硒碲化合物、氧化物、单质硫和碱式盐形态存在。
矿浆中水溶液质量与固体物料质量的比值。是湿法冶金浸出过程一个重要的技术经济参数。在一定的浸出剂浓度下，大的液固比可降低矿浆的粘稠度和浸出液中有价金属离子浓度，有利于提高固液相之间的传质速度，从而有可能提高浸出率。
分碲渣采用硫酸、氯化钠分金。使物料中的金以HAuCl4形式溶出，NaCl的作用在于提供足量的氯离子，在分金条件下，铂、钯、铅、铋也会大量浸出。贵铅氧化精炼主要设备为转炉，其主要原理也是基于金属对氧亲和力的大小，使杂质金属氧化生产不溶于主体金属的氧化物以渣的形式分离。为消除生产中的铅害，净化分金液、分金作业终点时，利用PbCl2的特性，采用强制冷却方式使PbCl2重新回到渣中，与此同时，氯化银的转化率高达99％。分金过程金的浸出率>99.5％，分金液用Na2SO3还原可得纯度99％以上的粗金粉。
贵金属回收的发展历史是比较短的，差不多也就五六十年的时间吧，但在这五六十年里面，贵金属的回收技术不断发展，不断完善，回收的效果也不断得到提升，就贵金属回收技术的总体发展情况来看，主要可以分为：
物理处理技术，通常也称为机械处理技术。主要是根据材料的物理性质的不同进行处理的过程。物理处理技术成本比较低，不会对环境造成太大的污染。
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