行迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然;
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位;
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然;
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位;
四号定位五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可
医院7s管理
行迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然;
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位;
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然;
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位;
四号定位五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数;
要点七：色彩管理直观透明
主通道：暗红色 废品区：大红色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间
自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环
蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
要点八：工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作;
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好;
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好;
一、丰田目视管理的四项措施:
措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题
措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策
措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等
措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等
二、运用标准作业表
实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;
1)源于一生产现场
2)由生产现场的员工亲自订立
3)符合生产原则
4)能让每个人都能看明白
有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容
作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;
单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;
标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。
推进7S管理是的方法多种多样，目视管理是常用的一种。什么是作业现场的目视管理对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的差异。目视管理的应用案例与实施办法
目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：
①无论是谁都能判明是好是坏(异常)
②能迅速判断，精度高
③断结果不会因人而异
在日常活动中，我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调7S的管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
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