金属热喷技术
热喷涂技术的特点：
热喷涂技术在应用上已由制备装饰性涂层发展为制备各种功能性涂层，如、抗蚀、、隔热、导电、绝缘、减摩、润滑、防辐射等涂层。
热喷涂既可用于修复，又可用于制造。由于涂层材料的性能优于基体，用其对零件表面进行涂覆，能使产量得到大幅度提高。
优点：
（1）基材及涂层材料广泛。
（2）基体温度低。
（3）操作灵活。
金属涂喷剂厂家
金属热喷技术
热喷涂技术的特点：
热喷涂技术在应用上已由制备装饰性涂层发展为制备各种功能性涂层，如、抗蚀、、隔热、导电、绝缘、减摩、润滑、防辐射等涂层。
热喷涂既可用于修复，又可用于制造。由于涂层材料的性能优于基体，用其对零件表面进行涂覆，能使产量得到大幅度提高。
优点：
（1）基材及涂层材料广泛。
（2）基体温度低。
（3）操作灵活。
（4）涂层厚度范围宽。
高速电弧喷涂涂层质量
高速电弧喷涂涂层质量
影响高速电弧喷涂涂层质量的主要因素有表面预处理质量、喷涂工艺规范、压缩空气压力、雾化气体流速、流量和喷枪结构等。
（1）压缩空气压力、流量与质量。对高速电弧喷涂而言，压缩空气压力只要大于0.2MPa，就能实现高速电弧喷涂。实际上，压缩空气压力越高，高速射流区间越大，通常用压缩空气压力一般不0.5MPa；雾化气流量的增加，雾化效果明显加强，雾化颗粒越细，但确定雾化气流的大小，必须与喷枪喷嘴直径、空气压缩机流量相匹配；压缩空气质量越好，所含油分、水分、杂质越小，对涂层质量越有利。随着压缩空气压力、流量的增加，涂层越致密，结合强度越高，表面粗糙度越低，越光滑。
（2）喷涂工艺规范。电弧喷涂工艺规范参数对雾化粒子的温度和雾化效果有较大的影响。主要有电弧电压、喷涂电流、送丝速度、喷涂距离。
1）电弧电压、喷涂电流。当喷涂电压一定时，喷涂电流越大，熔化金属颗粒温度越高，雾化粒子越细，金属线材熔化越快，颗粒表面氧化越严重，涂层含氧量增加，结合强度降低。喷涂电流一般不超过200A为宜；喷涂电流一定时，随着电压的增加，电弧功率增加，具有和增加电流同样的影响效果。为保证电弧稳定燃烧，喷涂电压通常选用中间值，不宜太高，一般不超过36V，较高的喷涂电压对结合强度有不良影响，较低的电压有利于提高沉积效率，改善雾化效果，提高涂层的硬度和性。
2）送丝速度。送丝速度的平稳性是维持电弧燃烧稳定性的关键因素之一，与喷涂效率和电弧电压直接相关。在相应的电弧电压条件下，送丝速度须保持两金属丝电极端面的距离为恒定值，维持喷涂电压的稳定性。
3）喷涂距离。喷涂距离直接影响涂层的结合强度和沉积效率，高速电弧喷涂喷距通常在150-300mm之间选取，熔融颗粒具有较高的动能，有利于提高涂层的结合强度。
常用材料的高速电弧喷涂工艺规范
热喷涂层的选择
涂层材料的选择：
（1）热喷涂材料有较宽的液相区，较宽的液相区可以使涂层材料的熔滴在较长时间内保持液相。
（2） 热稳定性好，在高温焰流中不升华，不分解。材料在热喷涂温度下如果易于分解，则不适用于热喷涂。
（3）喷涂材料在熔融状态下应和基材有较好的浸润性，以保证涂层与基材之间有良好的结合性能。
（4）与基材有相近的热膨胀系数， 以防止因膨胀系数相差过大产生较大的热应力。
（作者： 来源：）
