弯管机的分类与适用范围
弯管机的分类与适用范围：
1.弯管机的分类：
按弯管时加热与否分为：冷弯管机和热推弯管机
按传动方式分为4种：气动、手动、机械传动和液压传动
按控制方式分为4种：手控、半自动、自动和数控
2.弯管机的适用范围：
弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：
手工控制弯管机
手工弯管是利用简单的
DW89CNCX2A-1S型号
弯管机的分类与适用范围
弯管机的分类与适用范围：
1.弯管机的分类：
按弯管时加热与否分为：冷弯管机和热推弯管机
按传动方式分为4种：气动、手动、机械传动和液压传动
按控制方式分为4种：手控、半自动、自动和数控
2.弯管机的适用范围：
弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：
手工控制弯管机
手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动强度大、生产效率低，主要应用于单件、小批量生产。
半自动控制弯管机
一般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。
自动控制弯管机
通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种弯管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。
数控弯管机
能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。
数控弯管机的操作技术特点有哪些？
1．管型规整化
设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；2、起动数控弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化
弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。数控弯管机能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。
3．适当的弯曲半径值
导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
4．适中的弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20％--40％为宜。
数控液压弯管机安全操作及注意事项
1、数控液压弯管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查；
2、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作；
3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向；
4、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行；
5、切割管头时，要防止管头飞出伤人；
6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施；
7、使用砂轮数控液压弯管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠；
8、数控液压弯管机的除尘装置应完好，方可切削；
9、在工件进出料方向不应站人。
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