铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大。④气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。⑥漏铝和重
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铝线锭的缺陷主要有：①裂纹。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。②夹渣。铝线锭表面夹渣是由于铝液波动、铝液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大。④气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。⑤表面粗糙。⑥漏铝和重析。重熔用铝锭常见的问题缺陷铝锭是一种金属原材料，应用十分的广泛，铝锭有多种分类，主要给大家介绍一下重熔用铝锭在生产过程中常遇到的一些问题：1、气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔多，表面发暗，严重时产生热裂纹。
压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题
1、此材料纯度要求较高，各成份控制相对严格。
2、因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。
3、压铸工件适于数控加工后氧化。
4、因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。
5、常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。
6、模具预热温度视工件具体情况而定。
7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上，具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。
在氧化着色的时候一定要注意这几个问题，因为一旦处理不当，就会造成色泽不正常，不均的情况。
影响铝锭压铸固溶效果的因素
铝锭压铸的固溶能够显著的改善其物理性质，使其在强度、塑性、耐腐蚀性等都有着明显的改善，固溶的效果是关乎铝锭质量的重要因素。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。铝锭的优势铝锭的重量轻，刚性却好，耐久性与耐腐蚀性能好，是比较好的选材。
了解了导致压铸铝锭固溶效果的因素之后我们就可以更好的解决避免这类问题的发生，更好的保证铝锭的加工。
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