需装入的大件主要有面板、线束总成、扬声器、收放机、继电器、安全气囊及饰板等。总装线分装采用地面小车形式，板可以在小车上回转，便于完成所有分装工作，小车采用活动角轮，并在万向轮上设置制动机构便于装配时可以固定小车，以保证装配质量。
1、线体宽度： 250-900mm，可由客户选定 线体高度： 一般750mm，范围 500-1000mm。2、线体长度：单段驱动30-40m
差速链式装配线
需装入的大件主要有面板、线束总成、扬声器、收放机、继电器、安全气囊及饰板等。总装线分装采用地面小车形式，板可以在小车上回转，便于完成所有分装工作，小车采用活动角轮，并在万向轮上设置制动机构便于装配时可以固定小车，以保证装配质量。
1、线体宽度： 250-900mm，可由客户选定 线体高度： 一般750mm，范围 500-1000mm。2、线体长度：单段驱动30-40m，由客户选定 输送速度 ：2-20米/分3、链条形式： 链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)4、工装板类型： 钢板、工程塑料板、木板等 。5、框架材质 ：铝型材、碳钢 。6、带电设置 ：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能 。7、使用电源 ：单相220V 或三相380V 50Hz。
怎么实现自动化生产要求？自动化生产线技术：驱动技术，机械技术，传感技术，控制技术，人机接口技术，网络技术
通过一些辅助装置按工艺顺序将各种机械加工装置连成一体，并控制液压，气压，额电器系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产任务。
自动生产线发展概况：
自动化生产线涉及多种技术领域，其发展，完善是与各种相关技术的进步及相互渗透是紧密相连的。自动化生产线的发展必须与支持自动生产线有关技术的发展联系起来。
可编程控制器技术：一种以顺序控制为主，回路调节为辅的工业控制机。不仅能完成逻辑判断，定时，计数，记忆和算术运算等功能，而且大规模地控制开关量和模拟量。替代了很大传统的顺序控制器，如继电器控制逻辑等，并广泛应用于自动生产线的控制。
机械手，机器人技术：机械手在自动化生产线中的装卸工件，定位夹紧，工件子啊工序间的输送，加工余料的排除，加工操作，包装等部分得到广泛使用。目前研制的智能机器人不但具有运动操作功能，还有视觉，听觉，触觉等感觉的辨别能力。具有判断，决策邓丽的机器人逐渐应用到自动生产线中。
传感技术：从自然信源获取信息，并对之进行处理（变换）和识别。
液压和气压传动技术：特别是启动技术，采用空气作为介质，具有传动反应快，动作迅速，气动元件制作容易，成本小和便于集中供应和长距离传输等优点，在自动化生产线中得到迅速发展和广泛地应用。
网络技术的飞速发展：网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网，使得自动化生产线中的各个控制单元构成一个协调运转的整体。
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