膨化机械设备设备的使用注意： 1.操作人员应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备，在生产过程中操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况，一旦出现自己处理不了的问题应在时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行。高压出料段的出口为模板．模板孔形及大小根据不同饲料的需要设计而成．物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分蒸发脱水凝固，物料膨化后体积增大9～13倍。操作者每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人，在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作！ 工作结束后设备操作人员需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。 2.设备操作人员每天做好《设备运行保养记录》，《交接班记录》以便备查。操作人员对产量负责，如不能直观判断产量的情况下，需交由相关技术部门对产量进行检测，在确保产量合格的基础上尽可能的发挥设备效率。 膨化机械设备
膨化机械设备综合单、双螺杆挤压原理的特点，在此基础上开发的一种能满足不同工艺要求的多功能挤压机。（3）、湿法膨化大豆时，终产品的水分可以控制在12%左右，而干法膨化的产品水分一般在8%左右。它能方便地调整挤压过程中水分、压力、温度、转速等参数，并以数字方式显示出来。选用不同的螺杆组合及长径比，解决了教学科研中理论与实践结合的难题，改变了目前依赖操作经验控制的状况。今天我们来了解膨化机械设备在使用时的注意事项。 食品膨化机由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件，其次膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件。（2）、湿法膨化大豆，同功率情况下，湿法膨化大豆比干法高出一倍以上，譬如90KW干法膨化大豆时产800~1000公斤，而湿法生产可达1500公斤。随时检查膨化机质量，注意更换易损件。 在膨化机械作业前应该拆下机头、机芯、丝杠等组件，极为重要的一点是要认真清理机芯和丝杠上的米垢和油污，在清洗后晾干、装复。 膨化机械设备作业初期喷孔喷不出成形产品时，往往是喷头温度过高所致，其原因是原料过干，或螺旋槽内有异物，或进料中断所致，应根据不同情况查找原因，排除故障。 当发现食品膨化机螺旋槽堵塞时，不要立即停机，应在停止进料后再运转一会儿，直到有焦糊味时再停机。这样可避免喷头、螺旋轴套咬死。万一喷头、螺旋轴套咬死拆不下来时，不要猛敲硬砸，可将其从机体上拆下，放在火中烧一会儿，即可拆下。 作业结束停止喂料后，让机器空转1分钟，排尽机内物料后停机。再趁热拆下喷头、螺旋套，冲出螺旋轴，清除膨化机内的残留物，疏通喷孔，以备再用。注意：拆卸机械时应戴手套，以防烫1伤。 膨化机械设备的质量影响膨化食品行业的生产质量与安全，而食品机械里面的刀具与食品生产、食品包装直接接触，所以食品机械的刀具选择非常重要。选择机械就要试用，看生产、包装出来的效果，效果只是质量，而、就不是试出来的，要时间的证明。
玉米膨化机械设备提高物料在调质器内的充满系数，进而提高热量和水分转换到物料中的效率延长调质时间使调质达到较好效果。 膨化在湿法膨化机机腔内，物料是通过挤压螺杆、压力环与膨化腔之间的环形间隙挤出。在挤压过程中糖呈溶融状态，若温度太高，容易导致焦糖化，会影响产品感官质量，严重时还会导致堵机。环形间隙是影响物料的熟化程度和产量的主要因素。挤压螺杆压力环配置变小即环形间隙变大，玉米膨化机物料温升变小产量变大。因此,在保证膨化温度不影响熟化程度的前调节桨叶角度可改变调质时间，可以将桨叶调整到一个较小的角度，给粉料以较小的偏转作用；或者将桨叶调整到一个平角，使物料沿壳体四周输送起到较大的偏转效应。但叶片的螺旋方向需按照规定保持先出原则。 玉米膨化机械设备另外可以在调质器内加阻挡溢流板来阻止物料前进，以更多利用调质器内的空间，提下可减少挤压螺杆压力环的直径。 （作者： 来源：）
