天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识!
压铸模具的基本结构
1—动模座板 2—垫块 3—动模支承板 4—动模套板 5—抽芯限位 挡块 6— 抽芯滑块 7—抽芯斜销 8—楔紧块 9—定模套板 10—定模座 板 11—侧抽型芯 12—定模镶块 13—型腔 14—内浇道 15—横浇道 16—浇口 套 17—直浇道 18—导柱 19—导套 20—动模
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天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识!
压铸模具的基本结构
1—动模座板 2—垫块 3—动模支承板 4—动模套板 5—抽芯限位 挡块 6— 抽芯滑块 7—抽芯斜销 8—楔紧块 9—定模套板 10—定模座 板 11—侧抽型芯 12—定模镶块 13—型腔 14—内浇道 15—横浇道 16—浇口 套 17—直浇道 18—导柱 19—导套 20—动模镶块 21—推杆 22—复位杆 23— 推杆固定板 24—推板 25—挡钉 26— 推板导柱 27—推板导套
1、总结原有模具问题
在生产实践中,压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握,有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处,严重时会影响到铸件的正常生产,造成优良品率下降,班产量降低,以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来,因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来,对另一次的模具加以改进。
2、与模具厂进行充分的沟通
在压铸生产中,大部分的产品是需要重作模具的,对于模具来说,由于已经使用过一副模具,该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足,当然也会有设计上的亮点。
那么,作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通,提醒他们在模具设计中应注意的一些细节,规定详细的模具技术要求,只有这样,才会使新制作的模具质量得到一个提升,这是压铸件质量提升的一个必由之路。
3、统一配件规格减少浪费
模具配件是每副压铸模具在使用当中必不可少的,随着一副模具寿命期的终了,同时会导致大量的模具配件的报废,为减少这方面的损失,在压铸模具设计之初就要考虑模具芯子的统一规格问题,这其中包括:动模、定模芯子的统一、模具与旧模具芯子的统一、类似模具之间的统一等。在模具设计时,对这些问题进行统筹考虑,可大大减少正常生产时模具备件的种类和数量,降低模具的使用成本。
制定正确的压铸工艺,压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修,对提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。
制定正确的压铸工艺
压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现,他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来,以的成本,生产满足客户要求的压铸产品。因此,必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人,除制定正确的压铸工艺,根据生产要素变化及时修订压铸工艺外,还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。
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