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主轴定期维护检查、清理内容如下：
精密主轴维修服务
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主轴定期维护检查、清理内容如下：
1. 电主轴芯棒检测（长250mm）远端径向跳动≤0.012mm，每年两次；
2. 电主轴芯棒检测（长250mm）鼻端径向跳动≤0.002mm，每年两次；
3. 锥孔径向跳动≤0.002mm，每年两次；
4. 刀柄拉力检测，以HSK63为例要求16～27KN之间，每年两次；
5. 打刀量检测，以HSK63为例伸出量10.5±0.1mm，每年四次；
6. 检查确认电主轴的循环冷却水（油）地液位及工作状态良好，每班次；
7. 检查确认电主轴所用气源处理原件的工作状态良好，每班次；
8. 定期清理：工作人员在每天工作完之后要使用吸尘器来清洁电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑和尘埃，每班次。
磨床主轴怎么判断选择？
磨削电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
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电主轴取代机械主轴的原因 ：
1、安装方便，调试简单。
2、结构简单，无需皮带、齿轮等中间传动，空间紧凑。现代某些机床由于结构空间限制，使用电主轴会方便很多。
3、减少了中间传动环节的能量损失和动力传递不均，主轴振动小、加工精度高、噪声低、传动，同时还能减少环境污染。
4、采用变频器控制使得电主轴调速范围增大，调速简单方便。
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