多效膜蒸馏
多效膜蒸馏（multiple-effect membrane distillation，简称为MEMD）过程：膜蒸馏过程中水蒸气的相变热约为2600kJ/kg，远大于水的比热4kJ/ kg.K。因此，若按常规减压膜蒸馏方式，需要大量的冷却水。针对膜蒸馏过程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷却水的问题，多效膜蒸馏过程是指，将化工多效蒸发技术与传统膜蒸馏过程耦合，利用多效
低温蒸发设备
多效膜蒸馏
多效膜蒸馏（multiple-effect membrane distillation，简称为MEMD）过程：膜蒸馏过程中水蒸气的相变热约为2600kJ/kg，远大于水的比热4kJ/ kg.K。因此，若按常规减压膜蒸馏方式，需要大量的冷却水。针对膜蒸馏过程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷却水的问题，多效膜蒸馏过程是指，将化工多效蒸发技术与传统膜蒸馏过程耦合，利用多效蒸发原理，将膜蒸馏过程中原水的吸热蒸发与蒸汽的冷凝过程相结合，有效回收相变热的新型膜蒸馏过程。
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膜蒸馏技术
膜蒸馏系统中，核心还是膜材料。膜的疏水性、微孔性是膜蒸馏中膜材料选择的关键因素，而其次机械强度、导热系数、热稳定性等也是基本。膜蒸馏目前所用膜材料主要为：微孔聚丙1烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）和聚偏氟乙烯（PVDF）等，这几种材料，各有利弊。
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高氨氮及多环芳烃有机废水的处理
由于膜蒸馏对不挥发性物质去除效果好，同时获得出水质量良好的蒸馏水，被应用于高氨氮及多环芳烃工业废水的深度处理。另外，产生高氨氮及多环芳烃废水的相关工业中往往产生大量余热，这使得膜蒸馏在实践中具有竞争力。由于废水中含有相对较高浓度的污染物，会产生膜污染问题，也成为处理高氨氮及多环芳烃废水的主要难点。
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