为什么硬度单位不能统一
在现工厂中布氏硬度可能是应用广泛的指标了，它采用压痕实验，方法简单，结果准确可靠，将作为参照系的钢球或硬质合金球压人被测物表面，卸除后来测量压痕直径。可以采用公式计算，实际在测量的时候也可以直接用硬度看镜看压痕直径，和对照表上的直径对应参考下以判断硬度是否合格，这种方法其实比较省事。
不过布氏硬度这种测量
全自动硬度计
为什么硬度单位不能统一
在现工厂中布氏硬度可能是应用广泛的指标了，它采用压痕实验，方法简单，结果准确可靠，将作为参照系的钢球或硬质合金球压人被测物表面，卸除后来测量压痕直径。可以采用公式计算，实际在测量的时候也可以直接用硬度看镜看压痕直径，和对照表上的直径对应参考下以判断硬度是否合格，这种方法其实比较省事。
不过布氏硬度这种测量方法不适用于较硬的钢（比如，收割机上的刀片）或太薄的板材（布氏硬度的打点造成的压痕直径较大，会直接在工件上留下一个坑，太薄的板件很可能被打穿），什么量具的设计总是有个测量范围的。布氏硬度施展不了的地方，就需要别的硬度测量来补充。主要是洛氏硬度，洛氏硬度的测量在原理上和布氏硬度一样，也是压痕试验，它可以测量从极软到极硬的金属材料，不过洛氏硬度的压痕（俗称“打点”）比布氏硬度测量要小，它的准确性不如布氏硬度，洛氏硬度在机械行业中往往作为布氏硬度的补充应用。
然后是维氏硬度，它的测量方法其实也是压痕实验，计算方法是常数乘以试验力除以压痕面积所得的商。它的特点是可以测量非常薄的金属材料和表面层的硬度测量。它拥有布氏硬度和洛氏硬度的主要优点并克服了它们无法测量极薄材料的缺点，但是维氏硬度的测量比较麻烦，它在工业生产中一般很少用。
这些不同的硬度的分类，有的是测量方法不同，有的是应用的场合不同，互为补充，所以尽管可以用仪器方便的换算几种硬度的值，但是标准和方法是无法统一的，因为现在工具越来越发达，可以直接用计算工具来换算，也不用过去那么费劲去查表去手工换算，所以人们也并没有什么不便。
莫氏硬度起源
1812年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)提出表示矿物硬度的一种标准。他利用的方法就是划痕法，先将试验前期撞脑袋得到的硬材料“金刚石”，作为统一量具，将其制作成棱锥形金刚钻针，然后刻划试验矿物，将矿物表面发生的划痕按深度分为10级，得到相对硬度。
莫斯分别测量了十种矿石，并定义了等级。滑石(talc)1级（硬度），石膏(gypsum)2级，方解石(calcite)3级，萤石(fluorite)4级，磷灰石(apatite)5级，正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6级，石英(quartz)7级，黄玉(topaz)8级，刚玉(corundum)9级，金刚石(diamond)10级。这就是早的硬度表，人们称为“莫氏硬度表”。
后来人们根据这一原理，不断的延伸，测量了各种材料的莫氏硬度。直到更加完善的现代硬度测量仪的出现之前，一直延用这一办法。
莫氏硬度标准是随意定出的，划痕的深浅很大程度上取决实验者的力气。莫氏硬度并不能地用于确定材料的硬度，例如10级和9级之间的实际硬度差就远大于2级和1级之间的实际硬度差，但方便实用。常用以测定天然矿物的相对硬度。
经过多年的完善，现在我们使用莫氏硬度计测量矿物质硬度的10种矿物质标准。莫氏硬度值并非硬度值，而是按硬度的顺序表示的值。莫氏硬度计所测的相对硬度用1~10数字表示，根据实测情况，可分别用等于、大于、小于某硬度级别，表示样品莫氏硬度值或范围在肉眼鉴定矿物时，通常采用刻划法确定其硬度，并以“莫氏硬度计”中所列举的十种矿物作为对比的标准。
MHV-1000Z/V2.0自动显微维氏硬度计
MHV-1000Z/V2.0自动显微维氏硬度计，集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种新技术，通过计算机主机实现对维氏硬度计和自动载物台的控制，并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上，再通过自动读数、手动读数等手段，准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统，突破了传统硬度的测试方式，实现了半自动、、高重复性的硬度测试，是材料分析的重要设备。
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