磷化分类： 按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。 按磷化液成分分：锌系磷化、和锌钙系磷化、和锌锰系
机械零件表面磷化处理
磷化分类： 按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。 按磷化液成分分：锌系磷化、和锌钙系磷化、和锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。
按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。 按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/㎡以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/㎡）、轻量级（膜重1.1-4.5g/㎡）和次轻量级（膜重0.2-1g/㎡）。 按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。 磷化作用及用途： 涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。
常温磷化的另一特色是有要经外表调整工序。磷化膜的构成进程总是伴随着基体金属的溶解和磷酸盐结晶的生成，磷化液批发的剂体首要是对溶解进程有影响，而对结晶进程，特别对结晶初期 晶核的构成首要由外表调整起作用。表调剂一般选用胶体磷酸钛，也可用稀土表调剂。经外表调整工序，被处理工件在30℃下，喷淋只需求1.5～2min，浸渍磷化只需求4～5 min即可构成膜厚1～2um、膜 重1 5～2.5g／m2的细密磷化薄膜，这种磷化膜与涂层有出色的结合力。
磷化后处理的重要性，使磷化膜的特性能充分发挥，适当的后处理可以显著提高磷化的性能。
防锈磷化的后处理非常重要，仅靠磷化膜本身的防锈能力是非常有限的，且盐雾试验只有达到几小时，一般需要后处理的涂油工序，涂一层防锈油，这样可使防锈能力。
冷加工润滑型磷化后须进行皂化后处理，提高磷化膜的润滑性能。
常温锌锰系磷化是一种的常温型锌猛镍多元磷化处理，是金属涂装前处理的理想选择。广泛用于汽车、铁路、电动车、自行车制造，机械制造，钢门钢窗、仪器仪表外壳，高低压电器设备，箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理。
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