轴承工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅会产生滚动摩擦，还会产生滑动摩擦，从而导致轴承零件不断磨损。为了减少轴承零件的磨损，保持轴承精度的稳定性，延长其使用寿命，轴承应具有良好的性。在周期性载荷的作用下，轴承接触面容易出现疲劳损伤，即开裂和剥落，这是轴承的主要损伤形式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承必须具有很高的接触疲劳强度。轴承零件在生产过程中必须经过许多冷热加工工序。为了满足大批量、高
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轴承工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅会产生滚动摩擦，还会产生滑动摩擦，从而导致轴承零件不断磨损。为了减少轴承零件的磨损，保持轴承精度的稳定性，延长其使用寿命，轴承应具有良好的性。
在周期性载荷的作用下，轴承接触面容易出现疲劳损伤，即开裂和剥落，这是轴承的主要损伤形式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承必须具有很高的接触疲劳强度。
轴承零件在生产过程中必须经过许多冷热加工工序。为了满足大批量、和高质量的要求，轴承应具有良好的加工性能。例如冷、热成形性、可加工性、淬透性等。
随着数控技术的发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。
其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率，缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求。同样，装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求。精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命，有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的，所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视。
精密轴承一般情况下都选用过盈协作设备，设计者在精密轴承设备部位应该考虑设备问题。则设计时轴上或轴承座孔应设置设备用沟槽，以便于拆开轴承。
轴承要如何定位在轴和机箱机架上呢？在轴系中，有些轴在工作中因为工作载荷、环境和速度等问题，会使轴在轴向和径向方式有热涨冷缩的情况发生；有些轴，因为承载了很大轴向载荷，也需要将载荷力传递到机架上。
两端单向固定
这种定位方式是轴承内圈靠过盈配合紧固在轴颈上，且用轴肩挡住，轴承外圈用轴承端盖挡住。两端轴承分别阻止轴的单向窜动。为防止轴受热伸长将轴承卡死，对向心轴承，轴承端盖与轴承外圈端面之间留有0.2～0.3mm的间隙；对向心推力轴承，依靠轴承端盖与袖承座之间的一组垫片来调节轴承内部间隙。该定位方式适用于传递转矩小、工作温度低的短轴。
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