齿轮高频数控淬火设备厂，齿轮为什么要进行淬火？下面就由小编来带大家看一下。
1、齿轮淬火是为了大幅提高钢的刚性、硬度、性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
2、钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到M
高频数控淬火设备厂
齿轮高频数控淬火设备厂，齿轮为什么要进行淬火？下面就由小编来带大家看一下。
1、齿轮淬火是为了大幅提高钢的刚性、硬度、性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
2、钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有冷却过程的热处理工艺称为淬火。
3、轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
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高频高频数控淬火设备厂在热处理加工中，层深和频率之间的关系。下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！
高频高频数控淬火设备厂在加工产品的过程中有效的加热深度也就是有效的淬火硬层，加热穿透层是根据高频的频率和时间来确定的，频率越高淬火硬层越浅，频率越低淬火硬层越深，一般
频率在100KHZ以上的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；
频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；
频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；
频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；
频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间；
在热处理过程中，我们会遇到各式各样要求的表面热处理工艺，在要求硬度的同时硬层也会有所要求，因为有些产品需要的不仅仅是硬度问题还有任性，也就是我们所说的机械性能，直径12mm的轴如果选用中频淬火设备进行加工，整个轴就会淬透，性能会变得比较脆，容易在使用的过程中断裂，在这种情况下我们就应该选择频率较高的高频淬火设备进行表面淬火，这样才能确保表面硬度的同事得到的机械性能。
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如何正确的选择使用高频高频数控淬火设备厂呢？想要选择合适的高频高频数控淬火设备厂
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