1压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
2旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
3离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而
精密压铸铝件
1压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
2旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
3离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品（见图[离心浇铸]）。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
1、有缺点的蜡模有必要作废，不得送去修模和组焊。
2、蜡模放在存放盘中，彼此间应阻隔防止碰损。有需求时可采用夹具等，防止蜡模变形。
3、运用新模具时，有必要澄清熔模铸造技能模具拼装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严厉查看开端约束的蜡模，如不能取得优良蜡模铸造，熔模铸造技能操作要点您了解吗应及时与技能管理部门联络。
熔模精密铸造主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的材料，是决定铸件尺寸精度和表面光洁度质量的重要因素之一。
1.要防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，要使壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯来改善砂型或者型芯的退让性和透气性。
2.由于钢液的流动性很差，避免铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8毫米，采用干铸型和热铸型。提高浇注温度，一般在1520℃~1600℃之间，由于浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可以得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等问题。所以，小型、薄壁和形状复杂的不锈钢精密铸造件，它的浇注温度是钢的熔点温度+150℃。
我公司拥有完善的熔模铸造生产设备，的理化分析，检验设备，能够满足客户对不同等级产量合理化性能的方位要求，精铸件质量贯彻国际标准。
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