油缸是自行式升降机中重要的活动关节，也是自行式升降机的‘顶梁柱’，学会简单的自我检修，可以在油缸出现问题时修复，那么你想知道更加的检修技巧吗？
1、进行拆卸之前，切断电源，使液压装置停止运动。
2、应开动自行式升降机液压系统，将活塞的位置借助液压力移到适于拆卸的一个顶端位置。
3、为了分析液压缸的受力情况，查找自行式升降机液压缸的故
电动液压自行式升降平台定制
油缸是自行式升降机中重要的活动关节，也是自行式升降机的‘顶梁柱’，学会简单的自我检修，可以在油缸出现问题时修复，那么你想知道更加的检修技巧吗？
1、进行拆卸之前，切断电源，使液压装置停止运动。
2、应开动自行式升降机液压系统，将活塞的位置借助液压力移到适于拆卸的一个顶端位置。
3、为了分析液压缸的受力情况，查找自行式升降机液压缸的故障及损坏原因，在拆卸液压缸以前，对主要零部件的特征、安装方位如缸筒、活塞杆、活塞、导向套等，应当做上记号，并记录下来。
4、为了将自行式升降机液压缸从设备上卸下，先将进、出油口的配管卸下，活塞杆端的连接头和安装螺栓等需要全部松开。拆卸时，应严防损伤活塞杆顶端的螺纹、油口螺纹和活塞杆表面。
5、拆卸中，不合适的敲打以及突然的掉落，都会损坏螺纹，或在活塞杆表面产生打痕。因此，在操作中应该一下分注意。
6、由于自行式升降机液压缸的结构和大小不同，拆卸的顺序也稍有不同。一般应先松开端盖的紧固螺栓或连接杆，然后将端盖、活塞杆、活塞和缸筒顺序拆卸。
7、在拆出活塞与活塞杆时，须注意不应硬性将它们从缸筒中敲出，以免损伤缸筒内表面。
8、问题还没有解决，应当及时向生产厂家反映。
自行式升降机相关部件的简单检修，有助于更好的使用自行式升降机，这也是每个操作人员的‘必修课’，希望大家在使用过程中能够更加灵活，更加得心应手。
自行式升降机液压泵的结构大不相同，但是在安装与使用方面存在许多共同点，自行式升降机液压泵连接注意事项：
①自行式升降机液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。
②自行式升降机液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在自行式升降机液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。
③吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80～180μm)。自行式升降机液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。
④自行式升降机液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。
⑤自行式升降机液压泵自吸高度不超过500mm(或进口真空度不超过0.03MPa)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过0.5MPa，当供油压力超过0.5MPa时，要改用耐压密封圈。对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。
⑥液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度，防止产生顶轴现象，否则将烧毁泵。
升降机是采用液压油作为介质，液压作为主要能源，从而实现对外界做功，达到升降货物的作用。升降机又称升降货梯广泛应用于地下室、仓库改造、新建货架、化工厂、生产车间等场所，适用于二三层工业厂房、餐厅、酒楼楼层间的货物传输，工矿企业代替电梯提升货物，尤其适用于带井道和地下无法挖地基的场所。那么液压货梯的检修与保养应该怎么做？
一、及时更换液压油，建议一年一次，更换步骤如下：
1、检查升降机的所有液压管道和接头。管道不得破损，接头不得松动，一定要将所有接头全部拧紧。
2、卸下并拆开设备下降阀，用压缩空气将柱塞里面杂质吹净，然后装入，重新安上。
3、把液压油全部放出，拧紧接头取出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并联接好管路。
4、换上新油，不要断续使用旧油。否则系统中的运动部件就会加速磨损。
二、检查升降机各个部件工作是否正常，主要检查部分如下：
1、检查滚轮、中间轴及轴承磨损情况。臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况。
2、卸下并拆开设备的下降阀，用压缩空气将阀芯吸净后重新按装上。
3、检查液压油的质量和油液位置，液压油油色变暗，油质发粘，应及时更换液压油，升降平台的液压系统应用35#液压油。
4、检查液压泵和液压油管道连接部位，管道如有发现破损应立刻更换，连接部位有松动的情况下一定要拧紧管接头。
5、检查部件加注的润滑油，可以直接有效增加轴承使用寿命。
6、检查升降机运行时是否有杂音，做好检修及时排除故障。
7、检查线路是否受损，及时更换有损坏的电线。
8、做好防潮工作，预防漏电。
9、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。
10、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
11、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。
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