全自动弯管机无缝管直径规格较多
全自动弯管机无缝管直径规格较多
全自动弯管机无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。管型规整化设计和排管时要避
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全自动弯管机无缝管直径规格较多
全自动弯管机无缝管直径规格较多，弯管R尺寸较多，故每次直径有变化，R尺寸就有变化，必须更换弯管模具，每次更换都很麻烦，不仅要制造许多模具，还要每次调整。为了提高生产率，节约产品成本，我们设计改造了模具结构。原来每套模具需要三种零件，现在经改进把原R形夹模、导模改为v形夹模、导模。管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180的圆弧。这样，一般φ10～φ18mm无缝管的弯管，夹模与导模就不用更换了。如果弯管R变化也无妨，只需要将轮模配换就可以了。
形夹模使用方法与R形夹模基本相同，因其结构有变化，应用时与R形夹模有区别，需要注意的工艺方法如下：
1、用v形夹模夹紧时，夹模与轮模有时有间隙，间隙的大小与管子直径大小有关，当管子直径为φ10mm时，间隙x。随着管子直径的增加间隙逐渐增大，但不影响装夹与加工。2、全自动切管机在运转过程中，要把自己的袖口扎好，并且人的任何部位都禁止与之“拥抱”，因为，任何的不小心都会造成之后的追悔莫及。如遇到大于φ18mm管子时，要更换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同，如用R形夹模装夹，夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。
2、导模与夹模的v形尺寸应统一，便于观察与调整模具。经过改进一年可节约了近20种模具，减少了调整时间，取得了明显的经济效益。下图为夹模简图，导模形状与夹模差不多，长度长一些，故省略。
3、在弯材料较软较薄的管子时，在夹紧部分应穿心轴，防止变形。
4、夹模与轮模是同时旋转弯管的，夹紧力不需太大，故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧，观看管子没有变形即可。否则用力过大，管子会产生变形(因轮模是 面受力，夹模是两条线夹紧)。
5、弯管时夹紧部分不能过短，否则容易造成管子变形，保证20mm即可。
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全自动切管机切管过程中需要注意哪些
1、在更换全自动切管机刀具的时候，车子必须听下，这是一个硬性的要求。不仅是对他人负责，也是对自己的一个负责。
2、全自动切管机在运转过程中，要把自己的袖口扎好，并且人的任何部位都禁止与之“拥抱”，因为，任何的不小心都会造成之后的追悔莫及。并且人重要的部位—头，要偏离切削的地方，以免发生事故。
3、主轴速度发生变化的时候，也当停车，这样的话，才会让两者完美结合，同时也可延长齿轮的寿命，不要总是抱着无所谓的姿态，一切的无所谓，都是日后的“有所谓”。当发现全自动切管机有问题时，要即时的更换配件，即时的坚持，切勿进行二次操作。
浅谈全自动弯管机的六大特征有哪些
1、全自动弯管机节能作用好。运用刀具旋转，管材不动，节约了管材旋转所需要的动力。
2、、工作成本低。选用多刀一同加工的切削办法，加工，刀具消耗少。
3、加工精度高、噪音小。
4、可靠性高、精度坚持性好、维护便当 。
5、全自动弯管机的控制体系选用依据工业以太网运动控制途径，自动化程度高，控制功用强，完全完结钢管堵截加工的出产主动化。
6、全自动弯管机主要用途 适宜于石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密堵截加工，能够满足石油、冶金、轴承等工作大批量出产的场合。一同，可降低电能消耗，节约钢材。
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