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制粒机厂家-可信

制粒机出现产量低甚至都制作不出颗粒来的原因 1、模孔堵塞,我们需要清理模孔。 2、物料纤维过大使之进入不了模孔,我们需要将物料切小后再投入。 3、压辊打滑,需要每次投入少部分物料。 4、压辊模具磨损情况严重,需要重新更换新的模具。 5、压辊与模具之间的间隙过大,需要将主轴螺母拧紧。 6
制粒机厂家










制粒机出现产量低甚至都制作不出颗粒来的原因

1、模孔堵塞,我们需要清理模孔。

2、物料纤维过大使之进入不了模孔,我们需要将物料切小后再投入。

3、压辊打滑,需要每次投入少部分物料。

4、压辊模具磨损情况严重,需要重新更换新的模具。

5、压辊与模具之间的间隙过大,需要将主轴螺母拧紧。

6、物料的含水量过高或过低,需要根据实际情况调整物料的含水量。

7、平模初次使用模孔光洁度比较差,需要用含油的物料进行反复研磨。





制粒机的故障解决方法

颗粒料产生垂直裂纹:外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加。改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。











制粒机的日常维护

1.严格按照润滑图规定,向各润滑点加油,并检查加油泵。

2.每班生产前检查切刀与环模间的距离,保证不小于3mm。

3.每班生产前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮1刀有无松动现象,对于齿轮型制粒机尤其要检查环模和传动联接的螺钉。

4.开车前检查模辊间隙并及时调整,保证各模辊间隙一致。

5.每班生产前检查保安磁体,及时清理磁性杂质和积料。












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