东日扭力扳手性能特点
①允许过载120%
②六位液晶显示，体积小、重量轻
③可设置上下限，具有声光报警功能
④可测量正反向扭矩，具有峰值保持功能
数显扭矩扳手/扭矩扳手 型号：DP-SNB300B
① 多功能简易操作，并可存储数据及上传电脑；
② 1个LED指示灯，使用者可通过LED指示灯的显示并配合蜂鸣器的响声，来判断预设扭力值是否达
扭力扳手风批种类
东日扭力扳手性能特点
①允许过载120%
②六位液晶显示，体积小、重量轻
③可设置上下限，具有声光报警功能
④可测量正反向扭矩，具有峰值保持功能
数显扭矩扳手/扭矩扳手 型号：DP-SNB300B
① 多功能简易操作，并可存储数据及上传电脑；
② 1个LED指示灯，使用者可通过LED指示灯的显示并配合蜂鸣器的响声，来判断预设扭力值是否达到
③ 三种单位可供选择：N-m / In-lb / Ft-lb
④ 操作模式：提供峰值保持及追随模式
⑤ 精度：±1%或者±2.5%（顺时针）；±2或者±3.5%（逆时针）
⑥ 工作温度：-10oC - 60oC
⑦ 存储温度：-20oC - 70oC
⑧ 湿度：无凝露可到90%
⑨ 落摔测试：1公尺
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。1、松开螺纹挡销，找到扭力扳手低点，即扭力扳手20Nm扭矩值的点。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。⑶自设备验收合格之日起按原厂家标准保修条例对本项目的设备提供保修服务。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。东日扭力扳手产品简单介绍包括扭力表,扭力批,扭力扳手,扭力起子它能够把负荷在测量器一头的力值通过自身的内部机构表现出来,在测量螺丝扭矩,破坏扭断力及紧固螺丝件方面是一种不可缺少的扳手。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。扭矩扳手只能用作安装螺纹连接件时测量其安装扭矩使用，不能用于拆卸已拧紧的连接件。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
扭力扳手也叫扭矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固不要再加力了。5、预臵式扭力板子使用完毕，应将其调至小扭矩，使测力弹簧充实放松，以延伸其生存的年限。
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