精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散
精密金刚石砂轮所用的磨料都是金刚石超细粉体，由于静电作用，在砂轮制造过程中会发生团聚现象，使磨料非均匀分布，以至影响砂轮的磨削质量。此外，超细粉体与结合剂的附着能力不强，导致磨料容易脱落。为解决这两个问题，学者们对磨料的分散、增强磨料与结合剂的附着力分别做了大量的研究。
各种硬脆材料诸如石材、玻璃材质、
日本铁肯HW-500i切槽砥石
精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散
精密金刚石砂轮所用的磨料都是金刚石超细粉体，由于静电作用，在砂轮制造过程中会发生团聚现象，使磨料非均匀分布，以至影响砂轮的磨削质量。此外，超细粉体与结合剂的附着能力不强，导致磨料容易脱落。为解决这两个问题，学者们对磨料的分散、增强磨料与结合剂的附着力分别做了大量的研究。
各种硬脆材料诸如石材、玻璃材质、陶瓷（原料：非金属矿物）、半导体材料、光学晶体等的加工需要有很高的表面质量以及低的表面损伤，因此，需要各种的精密金刚石砂轮进行精密磨削加工。
金刚石砂轮工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。但当金刚石的粒度降低到一定程度，精密金刚石砂轮的制造就存在很大的困难，包括金刚石的分散、结合剂的选择、砂轮的结构设计都与普通砂轮不同。同样，精密金刚石砂轮的修整、不匡硬脆材料的磨削机理也受到了广泛的关注。本文总结了国内外精密金刚石砂轮的制造、修整技术、磨削初理的新研究进展。
砂轮要素的选择
在满足工作表面粗糙度的情况下应尽量选用粗粒度.
树脂结合剂磨具应尽量选用70/80（80#）以细的RVD（JR1)型金刚石。
金属（青铜）结合剂磨具应选用MBD。(JR2)型金刚石。
人造金刚石或立方氮化硼(CBN)粒度号和基本粒尺寸见前表。
立方氮化硼(CBN)制品加工常用钢材，碳素钢和各类合金钢优于金刚石。
阐述金刚石树脂砂轮的特点与用途
金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和铸铁、石材等。
树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：
1.磨削，同时砂轮消耗相对较慢；2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象；3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。
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