灰铸铁材料分类灰铸铁材料分类灰铸铁铁水中的硫过低是有害的，害处有孕育效果差、石墨形态差、切削性能差等。灰铸铁铁水中的硫含量合适的范围为0.07%-0.12%，在此范围，硫使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，提高了力学性能。但是，共晶转变的石墨化膨胀作用，能抵消甚至超过共晶液体的收缩，使铸件不产生缩孔。当硫含量小于0.05%时，一定要进行增硫处理。经金相分析，铁水中的硫是以一种特殊形
灰铸铁材料分类
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灰铸铁材料分类灰铸铁铁水中的硫过低是有害的，害处有孕育效果差、石墨形态差、切削性能差等。灰铸铁铁水中的硫含量合适的范围为0.07%-0.12%，在此范围，硫使石墨长度变短，端部变钝，形态变曲，提高了力学性能。但是，共晶转变的石墨化膨胀作用，能抵消甚至超过共晶液体的收缩，使铸件不产生缩孔。当硫含量小于0.05%时，一定要进行增硫处理。经金相分析，铁水中的硫是以一种特殊形式存在，所以增硫时一定要用厂家生产的灰铸铁冶炼增硫剂，切不可乱用增硫产品，那样有可能损害炉子内壁，使生产出的产品不合格，造成成本的大大增加。
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熔炼灰铸铁时，如果铁液中残留的微粒石墨的尺寸稍大一些，非常有利于石墨以其为依托而析出，就会导致组织中出现粗大的‘C型石墨’。其主要措施就是调整原砂粒度分布，选用粒度相对分散的原砂，即从常规的三筛法变为四筛或五筛法，此时原砂粒径差异较大，它们发生线性膨胀的时间亦有先后，可有效减少水套型芯的"宏观膨胀"，减缓了型芯的热开裂倾向。感应电炉熔炼灰铸铁时，由于没有冲天炉中那样的高温过热带，粒度较大的石墨就不易完全溶入铁液，就易于导致组织中出现‘C型石墨’，例如，炉料中配用大量生铁锭块（超过15％），往往就出现这种情况。
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铸铁的碳当量是影响初生奥氏体枝晶数量的重要因素。碳当量提高，奥氏体枝晶数量减少。在碳当量相同的条件下，提高硅碳比（提高硅含量、相应地降低碳含量），初生奥氏体枝晶的数量显著增加。
原铁液的温度、铁液在高温下保持的时间、浇注后的冷却速度、凝固过程中的过冷度等工艺因素，都会影响初生奥氏体的数量和形态，但是，在生产条件下，这些参数往往决定于多种工艺要求，由改变这些参数来控制初生奥氏体枝晶的自由度不大。
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