鑫华---自动锁螺丝机系列的优势 设备优点： 1、适用于绝大部分螺丝，通用性强。 2、可代替人工进行特定的螺丝锁付作业，实现机械化生产。降低工人的劳动强度。传统的手工放置螺丝和对准螺丝头部需要占用大量的工作时间和精力。 3、不需搭配手持式教器即可单机运作，安装便利。操作设定简单，员工迅速掌握操作和调试。 4、送螺丝方式：吸附式，吹起式，依客户需求选择。 6、设备具有故障自动报警功能，方便维修与维护产品参数。 真空吸取螺丝方式：通用性好，不良率低，克服了吹送螺丝不能送长径比小于1.2的缺点，也克服了磁性吸螺丝方式不锈钢螺丝不能吸的缺点，如螺丝发生变化，只需要更换送料组件、吸嘴，即可达成M1.0~M4.0的螺丝通用性。 吹送螺丝方式：与吸取式相比。吹起式螺丝直接输送到批嘴。省去了来回取螺丝的时间，效率更高。
单头锁螺丝设备在产品批量锁付方面的应用 1、单头锁螺丝设备机构的控制过程 利用普通的计算机来操作控制台，把利用Vb编程得到的操作面板安装在里面，只要在屏幕上的数控上螺丝系统窗口上，通过X轴、y轴和2轴来输入设定要上螺丝的位置的数值，计算机自动发出脉冲信号到所连接的拧螺丝机的步进电机，要上螺丝工件在纵向和横向方向上的移动，分别由两个步进电机控制；2轴的数值主要通过位移气缸控制竖直方向上移动，通过三个坐标的设定，上螺丝的位置可以灵活地改变。手持式单头锁螺丝设备通用性说明手持式单头锁螺丝设备的优点就是操作方便,能够为不同的类型产品进行锁付,而多轴是的则仅适合一种产品的批量生产。 所以只需把夹具更换成不同，将参数改变，很容易就能进行转换，对于小批量多品种的工件比较适用，利用软管连接振动盘和单头锁螺丝设备，振动盘可提供与螺丝机方向一致的螺丝，通过电磁阀动作吹气供给螺丝。 2、各部分控制过程 （1）气缸复位检测：并行输出高电平信号时，三极管导通，当复位位移气缸和上螺丝气缸时，行程开关闭合，将送一个信号给串口，将自动拧螺丝机控制模块的控制是不是完成了，反馈给计算机，放大微弱的计算机信号为大约5伏的触发信号，让计算机运行至下步，其中，并行口的脚和9脚当作预留信号，在此设备的基础上，可对工件及夹出工件的机械手进行增设安装。放入物料,进行逐个流程的点动或寸动,从而达到检视所有工作的准确性和行程的到位,4。 （2）气缸和风批控制电路：当第四脚送来高电平时，三极管导通，位移气缸和上螺丝气缸的控制电路，继电器KAO得电，则对应触点闭合接通气缸控制电路，电磁阀KAI得电并自锁，振动盘的电磁阀和位移气缸同时得电，通电型线圈YI也得电，自动拧螺丝机计时开始。 振动盘的吹气时间由时间的长短而定，可选用型号不同的继电器进行时间设定，时间一到，触点动作将吹气螺丝送料的电磁阀断开，位移气缸移动到位时，行程开关SQI闭合继电器KAZ闭合并自锁风批的电磁阀和上螺丝气缸的电磁阀通电，风批此时开始旋转，同时上螺丝气缸向下给工件旋入螺丝，螺丝一旦旋入到位，行程开关SQ4闭合继电器线圈KA4通电断开触电，整个单头锁螺丝设备的风批控制电路和气缸处于断电状态， （3）保护电路：单头锁螺丝设备的整个电路中还设置了X，y轴方向上的行程开关进行检测，告知计算机检测的结果，确保了×y正负两个方向的移位不超过行程大限值。 3、单头锁螺丝设备系统电路软件设计 为了实现自动拧螺丝机系统的自动控制，不！用ⅴB编程软件完成了上螺丝控制系统控制程序，计算机的并行通信和串口是用得比较多的，驱动步进电机脉冲的周期设定为1毫秒。 4、单头锁螺丝设备系统调试 在硬件电路和软件部分设计好后，按要求组装和重复调试自动拧螺丝机，期间多次改进了运行程序，以得到操作快捷方便的、高稳定性的控制系统，电路方面预期的效果要实现，因运行频率要求很小，保证了步进电机很难失步，初始的设计目标完全达到了，合作单位也很满意。采用6轴式一台设备可相当于5人效率，可节省4名工人，只需4台设备4名员工，即可完成之前20人的生产任务。 5、结语 根据企业实际需要，通过改良设计加工完成后的单头锁螺丝设备提高了加工效率，更加合适于小批量多品
